4月8日，在中煤新集设备维修公司一矿综修车间铆焊班，闪闪的弧光像节日的烟花一般此起彼伏。烟尘净化器宛如一只只巨兽，伸着长长的脖子，将焊接产生的烟雾一股脑地吞进肚子里。

在厂房安全通道西侧，曹孟汉和胡敬波两位技师正密切配合，精心焊接着采煤机滚筒齿座。他们细心测量确定齿座的大致位置，用点焊初步固定，然后反复微调齿座间的距离与角度，并不时拿出纸笔记录、计算着。已经焊好的齿座焊缝均匀而光滑，一层压着一层，就像小鱼的鳞片。

趁着喝水的空当，健谈的曹孟汉打开了话匣子。“我们现在修复的这个采煤机滚筒是在2040型采煤机上使用的。在井下，煤机用摇臂带动滚筒切割煤壁采煤。采煤过程中，煤壁和矸石的反作用力会造成滚筒截齿和齿座变形、撕裂、磨损，在检修时就要对这些齿座进行更换。”

滚筒修复过程中，检修人员既面临技术挑战，又有巨大的劳动付出。

在焊接齿座前，首先要将损坏的齿座从滚筒上用割炬切割下来，这需要足够的细心与耐心，不仅要将原来的齿座清理干净，还不能损伤滚筒和邻近齿座。由于齿座分布在各个位置，切割时有时要蹲着、有时要站着，最难受的姿势莫过于弯腰或是半蹲。为保持割炬火焰的平稳，切割时要屏住呼吸，长时间保持着一个姿势，其难度可想而知。

滚筒上每个齿座的角度几乎都不相同，必须严格对照图纸要求逐一确定具体位置并初步固定。这也是一项细活，检修人员不仅要具备绣花的耐心，还要具备绣花的细心与技术。一方面定位要精准，另一方面齿座的角度和高低同样不能有偏差，否则就会影响到后期的使用效果和滚筒寿命。焊接中还要考虑高温变形、应力等诸多因素，必须打好提前量。因此，在滚筒修复工作上，没有多年的“摸、爬、滚、打”是难以胜任的。

曹孟汉讲了个小插曲。在一次滚筒验收时，使用单位验收人员反映说齿座焊接不合格，要求检修人员立即到现场。一听有质量问题，他二话没说便去了。到现场后，验收人员指着截齿质问：“为什么齿座有的挤得很紧、有的很松，而且朝什么方向的都有，这也太不负责任了吧！”曹孟汉一听哭笑不得，心想这真是“秀才遇到兵，有理说不清”。后来，技术人员对照图纸逐一量给验收人员看，每一个焊接的齿座误差没有超过1毫米的，完全符合标准。验收人员尴尬地笑了。

由于齿座分布没有规律，焊接只能靠手工操作完成，这就要求焊接人员要有过硬的焊接技术。每个齿座的焊接必须一气呵成，才能更好地保证焊接质量与美观度。

该型号滚筒直径2.5米，共有70多颗齿座，全部修复要使用200多公斤气保焊丝，总长度约为22000米，即22公里。一台采煤机两个滚筒就是44公里，这就相当于让焊丝跑了一个马拉松，还多两公里。

据了解，购买一套这样的新滚筒需要50万元。正是铆焊班职工的辛苦付出，为企业降低了成本，“抠”出了经济效益。