走进位于江西省南昌市湾里区的江中药业股份有限公司江中药谷片剂车间，记者注意到，身着净化服、头戴隔音耳罩的职工操作着智能化设备。药粉原料通过气流混合系统的密闭管道从制粒车间输送到压片车间，整个过程看不到原料的影子，从机器中输送出来的是已经成型的药片。

这是江中药业股份有限公司有效改善作业环境的一个缩影。该公司通过不断完善企业管理制度，制定健康促进与干预措施，提升健康管理和服务水平，实现企业建设与职工健康成长的协调发展。

升级智能设备，改善作业环境

记者了解到，制成一颗小小药片，要经过制粒、混合、压片、包衣、铝塑、外包装等工序。

“公司通过设备设施的更新迭代，有效减少了粉尘，让我们的工作环境越来越好。”片剂车间I调度员黄芬芬告诉记者，在行业发展早期，压片工序没有适配设备，需要人工加粉，职工一勺一勺舀起药粉加进压片机中。这一过程中会大量飞粉，加之传统压片设备存在漏粉，粉尘成了职工的一大健康困扰。“现在有了药粉管道密闭传输，车间里不再粉尘飞扬，工作环境发生了翻天覆地的变化。”

据了解，该公司通过气流混合系统，推动固体制剂工艺的制造升级，实现了制粒—混合—压片连续化生产，大幅减少飞粉。同时，提高了生产效率，片剂车间制粒工序劳动生产效率提高21.8%，压片机生产效率提高12%。

走进中药液体制剂车间，107个机械手臂配合完成中药提取、分离、纯化等生产流程，职工只需在中控室即可完成相应控制。

据介绍，该公司引进在线折光检测技术监控提取液可溶性固形物含量，开发中药吊篮激光定位、机器人搬运、视觉传感及智能测量等功能，在推动智能制造、智能升级的基础上，实现了职业病危害源头管控。

强化制度保障，提升健康管理效能

“在管理中，我们逐步认识到职工职业健康的重要性。如果忽视了职业健康，很容易造成安全隐患。”湾里制造基地党总支书记、总经理钟志坚表示，公司建立了自上而下的组织管理机构、责任体系和考核制度，投入人力、物力、财力，确保健康管理工作顺利开展。

据介绍，该公司成立了以公司总经理为组长，各部门负责人为成员的健康企业建设领导小组，投入健康专项资金，专款专用。同时，建立健全职业卫生管理制度、岗位职业安全操作规程。

在锅炉房外墙上，包括安全风险告知牌及风险防控措施清单、应急处理措施清单、安全风险管控责任清单在内的“一牌三清单”十分醒目，告知牌从健康危害、应急处理以及防护等方面，对影响职工健康的因素进行了说明。

“公司根据职业病危害检测及员工职业健康体检结果，编制了职业病危害风险管控评估报告，建立对应岗位职业健康风险点台账及现场挂牌告知，完善隐患排查治理清单，对隐患进行分类分级，确定排查类型和排查周期、隐患治理计划和验收规范，持续提升职业卫生风险管控水平。”湾里制造基地安全健康经理吴松腾介绍。

科学防护，做自身健康的守护者

“我们要用手指捏住耳塞的茎干部分，用另一只手绕过头后捏住耳朵上方，将耳朵向上向外拉起，以打开耳道。将耳塞的圆头部分塞入耳道，茎干部留在耳朵外。用同样的方法戴好另一侧耳塞。两侧耳塞戴好后，要用手掌堵住耳朵进行‘堵耳测试’，验证耳塞佩戴效果。”片剂车间I外包班长徐广平细致地向记者演示圣诞树型耳塞的正确佩戴方式。

在外包包装工序，装盒裹包设备运转时会产生一定噪音。2023年12月底进行的职业危害因素检测结果显示，噪音值为83.4分贝，公司规定噪音超过80分贝必须佩戴防护耳塞，并要求每年进行噪音检测。

“耳塞不是说戴了就可以，有人将耳塞塞进耳孔，但没起到防护作用，我们要知道怎么戴效果最好。”为了让更多同事掌握正确的防护技巧，徐广平参与拍摄了正确佩戴示意图。

据了解，2022年以来，该公司开展了4期职业健康专题培训，参与人次4000余人，通过邀请专家举行防护用品使用路演、现场实操等方式，提升职工健康知识和防护技能。

“通过培训，我对职业病分类及防治有了更全面的认识，疾病的预防能力有所提升，我们要做自身健康的第一责任人和守护者。”从事外包包装工作的郭玉花说。