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“五一”前夕,天润工业技术股份有限公司曲轴智能制造班组获评2024年全国工人先锋号。这支由平均年龄35岁的15名职工组成的队伍是该公司的核心生产班组之一，也是智能制造的标杆典范。

走进天润工业技术股份有限公司曲轴智能制造事业部，机器轰鸣声均匀有力，一条条智能化生产线一字排开，工人们在岗位上紧张有序地忙碌着。

“五一”前夕,该公司曲轴智能制造班组获评2024年全国工人先锋号。这支由平均年龄35岁的15名职工组成的队伍是该公司的核心生产班组之一，也是智能制造的标杆典范。

锚定“智造”

“对上一个班发现的问题要多注意，安全和质量问题一点马虎不得……”5月3日一早，曲轴智能制造班组副组长卫红建早早来到车间，进行交接班工作。

作为班组的“元老”，卫红建已经在一线耕耘了30多年。

“我刚进厂那会儿，近100名工人守着一条生产线，每人在一台机床上进行手工操作，速度慢、精度低、浪费多。”卫红建说，那时，“精加工”“智能化”就成为他的梦想。

2020年10月，公司大力推动智能化改造，卫红建敏锐地意识到自动化、信息化和智能化将给传统制造业带来前所未有的机遇和挑战。他抢抓机遇，积极学习相关知识，成了公司智能制造的领头雁。

与此同时，经过天润工业工匠学院的系统培训，公司优中选优，选拔了一批年轻人组建智能制造班组。

这是一个剑指高端、锚定“智造”的团队。

目前，班组全线智能化率达到了96.77%，并通过实时监控系统，全面实现了对生产流程、设备状态以及产品质量等各环节的精准把控。

智能化改造成效显著——班组全员劳动生产率突破性地达到380万元/人，超全国平均标准23倍，班组人员优化为“7+7+1”人员配备，人员虽然较之前精简70％，产能却较此前提升了65％。

盯准质量

一个曲轴从原料到成品需要经过钢坯、锻造、毛坯、加工等步骤，其中，智能制造班组负责加工环节。一块毛坯经过班组的操作、总检、包装等工序，加工成乘用车曲轴、轻型曲轴、中重型曲轴等不同产品，销往全国各地。

一个零件加工成产品需要近30道工序，量的是精度，看的是质量，比的是细心。

在生产轻型曲轴产品时，班组成员邓景元偶然发现数控机床的刀具磨损变大、工件的质量状态变粗等异常情况。

“组长，看一下这个刀具，出故障了。”发现异常后，邓景元立刻叫来卫红建一起进行故障判断。卫红建通过“望闻问切”，查找刀具磨损点，并采取更换刀具、首件加工测量的方法确定产品的精度。故障排除后，为班组节省一小时生产时间。

这样大大小小的故障，需要的是高度的责任心和一丝不苟的细心。

与邓景元一样，将细心贯彻到底的还有张旭胜。他是班组的包装工人，直接面向订单企业，把控产品外观质量成了他心中绷紧的弦。

2022年，由于人员变动，张旭胜临危受命由操作工转岗为包装工，负责产品的外观检查工作。

包装环节被称为“质量的最后一公里”，一边对接总检，一边面向企业，考验细心和耐心。清洗、擦水花、连杆顶塞规测量、丝孔外观检查……每天近百件产品，张旭胜重复完成每个环节，一干就是700多天。

长年累月的包装，让张旭胜手上出现了厚厚的茧，也取得了可喜的成绩——两年来，张旭胜经手的产品无一出现问题。

改进技术

在公司的宣传栏上，清晰地列出了第三主业布局，其中，科技创新被摆在了首位，也成为曲轴智能制造班组制胜的法宝。

在公司的众多智能化班组中，曲轴智能制造班组的人均劳动生产率遥遥领先。

相同的设备和自动化程度下，如何使得效率再提升？

智能制造班组组长刘砚达给出了答案：技术改进。班组每月提出15条改进意见，形成了技改上比学赶超的良好氛围，不断提升劳动生产率。

此前，操作时顿繁出现止推侧面工层台与精铣主轴工序不符，造成返工返修甚至废品的问题。刘砚达和组员们进行头脑风暴，集思广益锁定症结。

“经过一周的讨论研究，后续我们采用止推侧面前道工序不加工，直接在精车工序时一次成型的方法。”刘砚达介绍，改进后，加工产品合格率大大提高。

尝到技术改进带来的甜头，智能制造班组不断选树先进典型，鼓励技术改造。班组职工深入推进导师带徒、结对帮带等多元培养模式，采取一对一、一对多、多对一等多种方式，因材施教，激发每一位员工的潜能。他们还推广“师傅传承大讲堂”和“工匠人才大讲堂”等形式多样的培训模式，实行“师傅”与“徒弟”双向选择机制，有效推动了绝技绝活的传承和发展。同时，班组职工积极参与工匠学院组织的各类职业技能竞赛，个人技能水平不断提高。

20余名中高级工，两名威海工匠，1名威海市首席技师，4名威海市文登区名师……天润工业智能制造班组人才辈出，他们正以不辍的匠心意气风发地走在创新之路上。