本报讯 （记者李玉波 通讯员高玉莹）高利娜是北重集团防务事业部601车间电装班的一名火装工。在接到某舰炮的电缆制作任务后，高利娜便与大部队马不停蹄地赶往上海船厂。

某舰炮的电缆制作任务对质量要求极其严格，从剥线、焊锡到焊接插头等每道工序都严上加严，面对紧迫的生产任务，高利娜把对“质”的把控放在每一个焊点、每一根导线上。

在进行电枢装配时，因为电枢清除胶木打磨困难、浪费时间，一旦打磨不到位，就会造成产品不发电的情况，严重影响产品质量。高利娜采用可调速手持打磨机，通过对打磨机力度和转速的控制，保证打磨过程不损伤电枢本体，并根据换向器的形状改制打磨钻头，研究出了新的打磨方法。

采用新的工具和打磨方法后，有效清除了电枢胶木，原来3个人一天8个小时加工20件，现在每人1个小时可以加工30件，单件操作时间从1.2小时降至两分钟。打磨完成后，电枢可以直接转入下道工序装配，一次交验合格率提升到100%。

在北重集团特钢事业部103车间超高压钢管生产线上，机加检验班班长赵永强是众所周知的“完美主义者”。在检测平台前，他俯下身子将13米长的内窥镜一点点推进内孔，全神贯注地盯着镜头上的内孔刀纹、划痕、珩磨痕等，并对珩磨痕严重的区域进行测量……这样细致的工作，赵永强一干就是一整天。

只有这样“吹毛求疵”，才能保障产品的高质量交付。

“超高压钢管单支最长达15000毫米，内径最小的只有31.7毫米，这么一个细长的管子内孔粗糙度要求0.4微米以下，接近镜面，要求极为苛刻。”赵永强深知，失之毫厘，差之千里，他将超高压钢管当作精美的工艺品进行加工，以极高的标准进行检测，最终呈现的是近乎完美的精品。

赵永强笑称：“我的眼睛就是尺！”正因为有着强烈的质量意识，任何细小的质量隐患都逃脱不了他的眼睛。

锱铢必较，追求精确——北重人把“质量”二字牢记心间。