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作为我国石油装备领域的“老大哥”，近年来，宝石机械充分发挥科技创新主体作用，激发创新活力，统筹推进数智化转型、绿色低碳转型和服务型制造转型，打造能源装备“国之重器”，进一步推动我国在钻井装备领域实现高水平科技自立自强。

6月的关中平原骄阳似火。在中国石油宝鸡石油机械有限责任公司内，这里有国内最大的石油钻机调试场，多台大型吊车、叉车轰鸣着忙个不停。百余名工程师、一线工人正对几百吨的钻机进行组装、调试。

“可别小看这个大型调试场，它是历史的创造者和见证者，我国石油钻机从机械式到电动式，再到自动化钻机，包括最近两台全球首创的1.2万米特深井自动化钻机，一路转型升级都有它的贡献。”虽然整日与调试场、能源设备为伴，宝石机械钻机分公司井场工区副主任刘明阳谈论起自己的工作仍满怀激情。

推动产业深度转型是培育新质生产力的重要举措。作为我国石油装备领域的“老大哥”，近年来，宝石机械充分发挥科技创新主体作用，激发创新活力，统筹推进数智化转型、绿色低碳转型和服务型制造转型，打造能源装备“国之重器”，进一步推动我国在钻井装备领域实现高水平科技自立自强。

石油工人“蓝领”变“白领”

“给泵的地方去一个人，到位后告诉我”

“已到位”

“认真检查喷淋泵”

“收到”

……

5月30日，在宝石机械钻机调试场某钻机40米高的钻台面上，钻23班司钻刘孟强正坐在司钻房的一体化座椅上，不断操控触摸屏并用对讲机喊话，进行吊车、钻盘和泥浆泵的联动实验。

“司钻房是钻机大脑所在地，控制着整套设备的运行，等钻机在此调试好后，到钻井现场作业时，司钻房只需1人，操作面前的四个触摸屏，便能成功实现对所有机械设备的控制。”刘孟强说。

在宝石机械研究中心智能控制研究所高级工程师夏辉看来，能有如今的便利，关键得益于企业的数智化转型。

“早期生产的机械式钻机，由柴油机组驱动，运转起来像拖拉机一样咚咚响，污染环境而且效率差，钻井人员要待在几十米高的钻台面上，极不安全。”夏辉说。

为改变这种局面，宝石机械瞄准数智化方向，通过持续攻关，研发了国内首套自动化钻机，打破了国外的技术封锁，这也让研发人员信心倍增。从那以后，“将自动化钻井设备用到所有井场”成了研发人员新的努力方向。

2021年，宝石机械设计研发出“一键式”人机交互自动化钻机，成功跻身中国石油十大科技创新成果；2023年，通过对之前的控制系统进一步优化升级，我国成为世界少数具备万米及以下级别自动化钻机自主设计、研发、制造能力的国家……

2021年5月24日，中国工程院院士孙金声到企业调研观摩“一键式”人机交互7000米自动化钻机时说：“你们的工作，让石油工人工作环境、性质由‘蓝领’变‘白领’。”

发展氢能装备全新产业链条

“它的名字叫氢燃料PEM电站，具有能量转换效率高、负荷响应时间快、零碳无污染、热电联供等优势……”

“氢能和你们一个传统能源装备制造企业有什么关联？”

5月中旬，由陕西省总工会主办，宝鸡市总工会等承办的“向‘新’出发 劳模工匠行——陕西劳模工匠助力发展新质生产力行动”在宝石机械举办，活动期间，当工作人员向在场的劳模工匠讲述宝石机械的氢能装备的产品优势时，有人好奇地问。

“除了执行国家的‘双碳’战略，主要还得益于企业加快推动绿色低碳转型的战略，宝石机械正全力发展新能源装备，加速构建综合性能源装备企业，促进企业转型升级，增强企业抗风险能力。”宝石机械新能源分公司经理助理郭军光说。

记者了解到，在加快推进企业绿色低碳转型的进程中，宝石机械与油田企业、高校和科研院所等单位深化合作，先后成功研制了飞轮储能装备、混合储能装备、锂电池储能装备，信息化、自动化、智能化管控水平稳步提升。

“通过技术创新，在吐哈油田鄯善工业园区，吐哈油田应用了我们自主研制的中国石油首套1200标方碱性水电解制氢系统，就地取材，将当地富余的电力资源就地转化为氢能，生产出绿色、低成本的氢气，实现了绿电制绿氢。”宝石机械新能源分公司经理梁勇说。

记者了解到，目前，宝石机械正全力构建起集制氢、储运、终端应用为一体的全新产业链条，以满足煤化工、石油化工、钢铁冶金、交通运输、新型电力等行业规模化绿电制氢需求。

未来，企业还将继续优化完善新能源业务组织管理体系，加快氢能装备技术研发制造基地建设，打造绿电制绿氢示范项目，强化储能产品集成技术和单元技术创新突破。同时，积极开发绿色产品，大力发展推广油改电、直驱节能、钻机零排放等绿色技术。

完善产品全生命周期服务

近日，在宝石机械泵业分公司精密加工车间泵配件智能柔性生产线上，桁架式机械手正自动为机床上料、在线检测、激光打标、涂油防锈，整个生产线看不到一名工人。

“从之前不开设这个序列产品，不生产阀总成，到最终实现‘无人生产’，这种转变正是企业加快服务型制造转型步伐，从提供满足客户功能需求的产品向提供解决方案转变的一个缩影。”宝石机械国家研究中心钻机总设计师覃建说。

前几年，宝石机械主要专注能源装备整机制造领域，很少专门单独生产配件，但许多购买钻井设备的企业反映，阀总成属于易损件，使用寿命只能达到120小时，希望企业能推出相关原厂配件。

为了满足客户的实际需求，从2020年开始，宝石机械开始规划实施阀总成产线建设，仅用一年多的时间，便实现阀体、阀座、活塞三大品类20余种规格的自动化加工生产。最终，企业生产的阀总成使用寿命达到400小时以上，产品广受欢迎。

为加快服务型制造转型步伐，宝石机械立足市场需求，着眼全球积极谋划：在沙漠地区，油田机械设备需要快速转移，宝石机械研发了沙漠快速移运钻机，实现“快速搬家”；北极等地温度极低，多冻土层，宝石机械研发了极地低温钻机，零下30多摄氏度可以正常工作；在一些自然保护区则针对性研了发静音钻机……

相关数据显示，国际市场采购的中国钻机，75%以上出自宝石机械。在一次国际石油装备采购竞标会上，多名国外客户对企业创新实力和产品品质表示赞赏。全球石油钻采装备行业巨头——美国国民油井公司的CEO说：“宝石机械是我们敬重的对手。”

宝石机械公司执行董事、党委书记张福表示，目前，宝石机械正从技术驱动的产品生产向以客户体验为主导的全流程价值共创转变，持续完善产品全生命周期服务组织架构，培养壮大服务工程师队伍，为用户提供全天候、全过程、全方位优质服务。