“轰轰轰……”机床切削的轰鸣声不绝于耳。在威海埠崎机械股份有限公司加工车间里，山东省五一劳动奖章获得者，数控铣工、高级技师崔瑞良正在操作数控机床加工精密零件。在20余年的一线工作中，铣刀已经成为他最熟悉的伙伴，在数控江湖里，他无疑是一名游刃有余的“刀客”。

怀揣成为一名出色技术工人的憧憬，2004年，崔瑞良成为埠崎机械公司的一名学徒工。在此期间，他是大家公认的“技术苗子”：加工生铁铸铁岗位，灰尘多、环境差，压力大，崔瑞良却毫不在意，一心扑在钻研技艺上。在崔瑞良看来， “技多不压身，多学一点儿是一点儿” 。在这样的坚持下，他练就了一身娴熟高超的加工技艺。

2008年，埠崎机械公司购买了一台数控加工机器，技术含量很高，这让求知若渴的崔瑞良眼前一亮。为了争取研究这台新机器的机会，崔瑞良主动申请利用休息时间在操作数控机时帮忙。为了学习电脑操作，他甚至自费700元报了电脑培训班。身边不少人都觉得没必要，但他却觉得“学如逆水行舟,不进则退” 。

“干一行就要爱一行、专一行，要踏着创新的脚步一路前行。”这是崔瑞良对自己的要求。为此，他不断挖掘普通机床的最大效能，“毫厘”必较，从而节约时间、提高精度，并多次在实践中运用新工艺、新工具和新思路成功化解难题。

机会总是青睐有准备的人。有一次，有客户想加工一款新产品，可公司现有机床条件不能满足客户要求，而购买适合的生产设备需要500多万元资金。

“购买设备肯定是不现实的。”崔瑞良心想，即便如此，他也没有一口回绝客户，而是抓住这个机会，将德玛吉卧式加工中心在三轴基础上设计更改为五轴，使得加工的样品全部达到标准，且样品各项技术指标完全符合该工艺规程的要求，赢得了客户好评。

崔瑞良的创新思路还体现在提升工作效率上——将数控车旋转原理应用于立式加工中心，并对工装进行重新设计，使得该产品可以通过立式加工中心进行生产，工作效率提升一倍。

从事数控铣工行业以来，崔瑞良设计机械加工工装50余套，开展技术革新10余次，获国家专利4项，为企业创造效益700多万元。