6月25日，在重庆红宇精密工业集团有限公司一工厂，钳磨组组长夏元友用刮刀进行产品开合模分型面精加工。他快速在平面上进行20个点位的铲刮，原本粗糙的平面立刻变得光亮平整，完美达到精度要求，组装起来严丝合缝。

“我的眼睛就是尺”——来自世界冠军王濛的这句话所言不虚。在29年如一日的精密制造过程中，夏元友练就了一手令人钦佩的绝活。

由于加工产品的特殊性，粗糙度是衡量各类夹具、量具、模具质量的关键因素之一。

为练就过硬本领，夏元友打磨、研磨工件不计其数，练出“眼看手摸验粗糙”的绝活，以至于同事们笑称他的眼睛是“扫描仪”，双手是“感应器”，经他眼看、手摸判定的粗糙度等级分毫不差，甚至超过了一些机械能够达到的精度。

钢铁是怎样炼成的？夏元友清晰地记得，13年前，一个只有指甲盖大小的扁平通止塞规，由于加工工艺复杂，3个关联尺寸精度误差要求达到了惊人的0.005毫米。完成这个任务最适合的人选是当时刚评上全国技术能手的余师傅。但是余师傅正在装配重点攻关项目的模具，实在抽不开身。

余师傅对加工工艺仔细分析和对加工效率预先评估后表示，该项任务按时间节点完成难度极大。但夏元友想起了余师傅曾经对他说过的话：“人在事中炼，刀在石上磨。要练一手绝活，得多接些难活。”经过反复思考，夏元友决定向自己发起挑战。

下班时分，钳磨组的职工陆续离开工房。夏元友却打开了钳台上的台灯，又开始忙碌起来。

在接下来的一个月里，夏元友几乎每天都工作到深夜。连续研磨两三个小时，手指上就会磨出豆粒大小的水泡，水泡被反复磨破，渗出点点血丝。但他忍着疼痛，左手换右手，拿着量具继续研磨。一件、两件、三件……渐渐地，不论是加工0.005毫米还是0.0012毫米公差的专用量具，他都胸有成竹。

“夫匠者，手巧也”。夏元友不断向自己发起高难度挑战，他的一双手粗糙无比，掌心和手指布满了厚厚老茧和道道伤痕。这双手又灵巧无比，研刮出来的开合模无比平整，组装起来严丝合缝。

目前这项技术已成为公司高密度、大尺寸、超高压模具的核心技术，处于行业领先水平。

29年来，夏元友先后参与了50多项工艺攻关，完成技术革新30多项，申报专利两项，为公司创造经济价值3000余万元。2021年6月底，夏元友获得了产业工人的至高荣誉——全国技术能手称号，并享受国务院政府津贴。

“师傅那股子钻劲、干劲、拼劲和‘不干则已，要干就干到最好’的工作作风深深影响了我。我要以师傅为榜样，努力成为像他一样的技术能手。”夏元友的徒弟李聪说。

2021年，钳工李浩松代表公司参加重庆市劳动和技能大赛。夏元友对他开启了“一对一”的辅导模式：圈重点、说问题、做示范……那一个个寒冷冬日的周末，钳磨组的灯光总是亮到深夜。最终李浩松不负众望，勇夺第一。

“钳工的‘钳’，左边是‘金’，右边是‘甘’，做闪光的金子，品奋斗的甘甜。”夏元友说，“我要助力更多年轻人站上领奖台，培养更多的高技能人才。”