1克棉花可以拉长500米，织出300支纯棉纱线，直径仅有头发丝的三分之一。

这样的一根棉纱，在拥有百年历史的江苏地方国企无锡一棉纺织集团，实现了智能化、自动化生产。

近日，记者走进无锡一棉智能纺纱车间，只见一排排机器高速运转，自动运输小车穿梭行驶，一字排开的纱锭抽出一根根细纱，纱线运作井然有序，偌大的车间里只能看到零星几名工人。

在智能纺机的运作下，一朵棉花经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、后纺等多道工序，被加工成一根根比头发丝还细的纱线，均匀地缠绕在筒管上。

智能纺纱车间主任邱丽介绍，过去，生产过程中一旦断线，需要工人按照路线一个一个去检查，修复过程非常繁琐。现在，通过车间大屏，不仅能看到每台设备的生产状态、温度以及产量，还能实时在线监测纱线的质量。一旦发现纱线有不合格品或者生产异常，设备会自动报警，随后剔除，使次品不会流入后道工序。“数智化改造极大降低了工人的劳动强度，提升了生产效率，还提高了产品质量。”邱丽说。

“我们所在的智能纺纱车间，量产的是世界上最细的纱线，300支特高支纱，就是将1克棉花拉长500米，织出300支纱线。”无锡一棉党委书记、董事长蔡赟告诉记者，这一根棉纱背后是百年一棉的“数智”转型之路。

无锡一棉创建于1919年，曾经是中国民族工业的典范，它见证了中国纺织行业的发展。随着时代的变迁，无锡一棉面临着转型升级的挑战。

“只有发展新质生产力，传统纺织企业才能焕发生机。”蔡赟说，全球制造业正朝着数字化、智能化大踏步迈进，坚持创新的无锡一棉早已布局谋篇，并初探推进智能制造，提升市场竞争力。

“就拿这个智能纺纱车间来说，几十万个传感器使车间形成智能化生产线网络，实时监控生产状态、产品质量和机组用电信息，生产效率极大提升。一般企业万锭用工需70人，我们厂平均在30人，这条最先进的生产线只需10人，达到了国际先进水平。”蔡赟说。

自2017年起，无锡一棉的智能化改造开始大规模实施，全流程的智能化技术改造全面开展。

在智能化建设的过程中，无锡一棉广泛采用先进的设备直联技术、机器人技术，建立监控中心，创造新型管理模式，集中指挥、调度和控制智能工厂的生产经营活动。

在智能纺纱车间，搬运物料、产品的活由一台台自动运输小车完成。

“智能化改造后，我们首先将最重的活交给机器人干，其次把对技艺要求特别高的活交给机器人干，这两条我们现在都做到了。”蔡赟介绍，纺纱车间机器24小时不停运转，员工不得不轮流上夜班。“我们目前正在研究打造‘黑灯工厂’。‘黑灯工厂’晚上不需要开灯，我们晚上尽量少用人，降低人的负担，降低设备对人的依赖。”

“传统产业没有那么高的利润率，还有许多固定资产，设备很难两三年就更新换代。新增产能可以选择建设全新的自动化智能工厂，但更要关注现有生产设备的改造和提升。随着5G等技术的发展，老设备也能被实时监测，技术进步给传统企业设备改造升级带来了便利。”蔡赟说，智能化改造为无锡一棉带来了切实的效益，企业的生产效率提升了15%，运行成本降低了11%，工人劳动强度降低30％。

近年来，在智能化改造升级的基础上，无锡一棉进一步推进数字化进程，充分应用大数据分析，构建了50多个分析模型，从现场级、产线级、集团级三个层面进行分析，提升市场反应速度，做到科学决策与精准施策。

“数智化改造后，我们生产出的纱线更细、质量更优，不断更新的技术带来了不断升级的产品。”无锡一棉行政办公室主任郁丽说，公司成功开发出系列纯棉、新型纤维与多组分混纺的高支产品，创造的“特高支精梳纯棉单纺紧密纺纱线研发及产业化关键技术”获中国纺织工业联合会科技进步一等奖。