利用安全仪器，监测煤矿井下各类有害气体的变化情况，是马黎明职所当为。

在守护安全之余，马黎明本着“多做一份事，多一份心安”的初心，向安全仪器的内部构造“进军”：手绘了34张电路图，修复了1200多台传感器，累计排除故障及隐患800多起……

技能追梦路上从不懈怠

22年前，矿山子弟马黎明从技校毕业，所学财会专业颇有就业前景，可他却选择了矿山。

来到山西焦煤集团西山煤电公司镇城底矿，成为一名安全仪器监测工。这让从小就喜欢研究电子的他十分开心，每天跟着师傅摆弄各种传感器。

当时，煤炭行业迎来“黄金十年”，综合机械化采煤法普遍推广，煤矿企业开始重视高技能人才培养。“公司出台一系列政策支持高技能人才成长，还举行了新世纪职工素质工程推进大会，表彰了33名技术状元。”马黎明对当时的场景记忆犹新。

马黎明盯着大红榜，给自己定下了目标——当技术状元。工作第5年，马黎明第一次参加公司职工技能比武，获得了第二名。“这是我第一次上阵，说真的，没得第一名不甘心啊！”

后来，马黎明自费近万元订阅了关于电子、电路基本知识的图书杂志，购买了万用表、示波器、电阻电容测量仪等仪器仪表，全身心地投入研究。

2012年，在山西省第四届职工职业技能大赛上，马黎明的操作驾轻就熟，成为安全仪器监测工比武冠军。

2021年，刚荣获全国劳动模范不久，马黎明在他人诧异的目光中，报名参加了第十届全国煤炭行业职业技能竞赛。

马黎明对标赛事历史最好成绩，开始了长达5个多月的特训，仅是网线水晶头制作这一项，有一天他就练习了上百次。他将自己完成一次演练的时间缩短了三分之一，最终夺得安全仪器监测工比赛第一名，“用满满技能印证了全国劳模的‘含金量’”。

惟其笃行，更显勇毅

镇城底矿是高瓦斯矿井，井下使用的各类传感器多达300个，仅甲烷传感器一年就要废弃50多台。

看着库房里废弃的传感器越堆越多，马黎明开始琢磨，何不把常用仪器中的每一块电路板画出来，搞清楚每一个电子元件的作用，通过修复利用，让这些传感器换个“阵地”，重新“瞭望”。

通常设备仪器的生产厂家很少会提供电路板设计图，即便有图纸，上面也不会标注关键的技术参数。

“没有图纸就自己画，没有参数就自己测！”以甲烷传感器电路板为例，不过手掌大小的面积上，搭载了177个电子元件，其中最小的不足半粒小米大，线路和接点更是密密麻麻。旁人看来枯燥无比的电路板，马黎明却干得有滋有味、风生水起。

历经700多个日夜，马黎明画出了34张电路图，几乎涵盖了当时所用的各类传感器。他还总结出了监控快速排除故障作业法，针对甲烷传感器编制了“维修五步法”，让排除故障、维修检测变得轻松快捷。

马黎明说，自己之所以与小小的电路板较劲，是因为电路板是传感器的“大脑”，只有它正常运作，才能保证传感器实时、持续、灵敏地监测到井下情况，防止作业现场瓦斯和各类有毒有害气体浓度超标。

一次，某工作面瓦斯传感器接连两次发生故障。马黎明赶到现场仔细查看，断定在电线的某个部位发生了轻微短路。马黎明顺着线路一米一米检查。井下环境差，电线外面包着厚厚的煤泥，他担心戴着手套会影响判断，索性摘下手套，用手从外往里摸。

5个小时后，马黎明找到了故障点——电线上有一个被钢丝扎过的针尖大的眼，由此导致电源线和信号线似接非接的轻微短路故障。

“不能只顾自己一个人跑”

成为创新工作室带头人，马黎明以身作则，把大部分精力用在技术创新和“传帮带”上。“作为工作室带头人，不能只顾自己一个人跑。”马黎明说。

近年来，马黎明带领团队完成了60项创新成果，为企业节约资金200多万元。

让马黎明更加自豪的是，他还为矿上培养出5名技师、17名高级工，徒弟中两人获得西山煤电公司技能比武状元。

担任创新工作室主任后，马黎明觉得人才培育的担子更重了。他利用业余时间建立了一套煤矿安全监控系统模拟实验台，编制了安全生产监控系统培训教材，努力把技能人才的个体优势转化为群体优势，更好适应数智化发展新趋势。

“随着5G、智能化等技术在煤矿的逐步应用，我们也迎来了全新的挑战。修复传感器不再是单一的技术活，整个监测监控系统一体联动，需要综合掌握最前沿的技术才能处理工作中遇到的各类技术难题。”马黎明表示。

马黎明最新的创新成果，正是受手机上指南针应用软件的启发，从而研究出一种“煤矿用风筒状态监测装置”，避免了井下风筒风量传感器因灵敏度差、安装不便、检测不准而引起的工作面停电事故，解决了多年来行业内制约安全生产的一大难题。