编者按 绿色发展是新质生产力的内在要求，也是高质量发展的底色。推进绿色发展，实现碳中和、碳达峰目标，离不开CCUS（碳捕集、利用与封存）等技术的突破与应用。近年来，我国一些企业特别是国有大型企业抓住绿色发展机遇，将二氧化碳从工业生产、能源利用或大气中分离出来，加以利用或注入地层封存，以实现永久减排。在此过程中，催生了一些新产业、新业态，本组稿件对此进行报道，敬请垂注。

5月15日，记者走进位于山东淄博的齐鲁石化第二化肥厂，看到一套高达30米、管道回旋曲折错综复杂的矩形银色装置在阳光下熠熠生辉，令人震撼。一旁的罐区里，矗立着两个25米高、储量4000立方米的球罐。“这里就是我国首个百万吨级CCUS（碳捕集、利用与封存）项目的核心‘厂房’，也齐鲁石化——胜利油田CCUS项目的起点。”指着正在运行的高大“厂房”，齐鲁石化第二化肥厂党委书记高鹏介绍说。

该化肥厂始建于1974年，经过40多年的建设和发展，目前已成为拥有5套大型装置的综合石化企业，主要产品为气化氢气、丁醇、辛醇、液态二氧化碳等产品。

“这里捕集的二氧化碳就是我厂正常生产产生的尾气，经过冷却和压缩，其回收提纯后的液态纯度达到99%以上，然后运输至胜利油田利用、封存。”高鹏说。

“我们的CCUS项目2021年7月5日开工建设，一开工就加速推进。业主方、施工方、监理方等协同作战，克服疫情和冬季施工困难的双重影响，在确保安全和质量的前提下，打破常规，采用两班倒模式昼夜不停，全力推进施工作业……”回忆起当时的情景，齐鲁石化第二化肥厂党委副书记郑关峰仍然有些激动地说，两个“巨无霸”球罐属于深冷工艺，每个罐体都是由62块球皮焊接而成，球皮钢板厚度达49毫米，立缝、环缝总长度约660米，焊接时需要近30名焊工同时作业。为了确保施工进度，一次焊接合格率必须达到98%以上。

经过赶工，2022年1月29日，项目建成中交。当年4月3日，项目一次开车成功并产出合格产品，捕集提纯后的液态二氧化碳被汽车运输至胜利油田，注入地下驱油封存。

“项目投产后每年可减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵、近60万辆经济型轿车停开一年，预计未来15年可实现增产原油296.5万吨。”高鹏说，这是目前国内最大的CCUS全产业链示范基地和标杆工程，对我国CCUS规模化发展具有重大示范效应，对搭建“人工碳循环”模式、提升我国碳减排能力具有重要意义。

“装置投产以后，为保障其安全稳定经济运行，我厂通过劳模工作室、小指标劳动竞赛等进行了多项技术创新。”郑关峰介绍说，起初，二氧化碳压缩机防喘振系统存在运行不经济的问题，在与几家业内公司合作优化后，我们将防喘振阀尽可能关小，确保更佳节能的效果；针对二氧化碳压缩机使用二氧化碳原料用于干气密封导致过滤器频繁堵塞问题，我们从液化提纯系统引入一股纯净的二氧化碳作为干气密封气，替代氮气，降低了氮气消耗……

“经过一系列的设备改造和工艺流程优化，自2023年以来，这套装置运行越来越好，碳捕集质量和效益不断提升，赢得了业内同行的一致赞誉。”高鹏说，项目建成后，先后共有上千人次国内外官员、企业负责人、业内专家等前来参观学习。