本报讯（记者柳姗姗 彭冰 通讯员陈凤海）日前，东北工业集团吉林大华机械制造有限公司发布15个优秀改善案例。据悉，今年上半年，该公司职工共提出合理化建议3486条，节约创造价值352万元。

“‘人人参与改善，事事追求提高’的精益文化是我们开展全员参与改善活动的出发点和落脚点。”吉林大华公司总经理王红岩告诉记者，公司开展的合理化建议和QC小组活动有效激发了职工自主创新、技术攻关的热情，解决了企业产品开发、工艺改进、质量提升、设备管理等方面的难题。

生产线螺栓安装机属于非标定制设备，投入使用后出现卡钉、不喷钉、多喷钉现象，需要操作者进行手动调整后恢复生产，不仅耗费时间，也增加了操作者的安全风险。公司安全与设备管理部职工齐森带领小组，对螺栓安装机的振动盘、料钉推送机构、喷丁机构进行优化，增加了挡板、支架、辅助推送装置机构。经过两个月的生产验证，彻底解决了故障问题，为公司带来700多万元产值。

双质量飞轮每年都因工废给公司造成损失。为解决工废问题，该公司职工郭鸿博牵头10人组成双质量QC小组，从人、机、料、法、环、测等方面分析质量损失的原因，并制定切实可行的措施。目前，公司生产的五菱双质量飞轮产品内部质量损失率同比降低近50%。

“如今，全员参与合理化建议、参与QC小组活动已成为职工的自觉行动，每年提出的合理化建议数在7000条左右，实施率达100%。”公司质量保证部部长崔妍姬说。