在乙二醇项目的原始开车及试生产阶段，气化炉点火不明的问题一直困扰着煤化工行业。新疆天业集团汇合新材料有限公司（以下简称天业汇合）副总工程师曹志晔带领团队深入现场，反复研究，最终大胆提出在气化炉内安装“眼睛”的创新方案。

这一方案如同在心脏内动手术，风险极大。面对质疑和担忧，曹志晔用5个昼夜完成了可行性分析报告，最终成功实施了这一“心脏搭桥手术”。改造后，气化炉点炉过程中的信号均在可控范围内，彻底解决了启停不正常的问题，填补了国内气化炉点火因温度过高而无法显示的空白。

从一名普普通通的电工，到推动行业进步， 曹志晔走出了一条漂亮的轨迹。

时间回到2002年，那时的曹志晔还是石河子化工厂的一名电工。面对错综复杂的电路图和控制要求更高的设备，他没有退缩，反而燃起了对仪表控制技术的浓厚兴趣。4年间，他不断吸收着行业内先进的仪表控制技术和化工工艺知识，凭借不懈的努力和对技术的执着追求，成长为仪电领域的专家型人才。

从2007年开始，曹志晔的身影频繁出现在各大项目的筹建现场。无论是40万吨PVC项目，还是BDO-EG项目和20万吨特种树脂项目，都能看到他忙碌的身影。他带领团队，围绕DCS系统设计了500余项优化控制方案，每一次优化都使自动化程度显著提升。特别是在电氯系统氯气3K机的调试中，他大胆创新，成功实施优化技改，为系统的长期安全稳定运行奠定了坚实基础。德国技术专家在亲眼目睹后，连连称赞。

2017年，天业集团启动了当时国内单套规模最大的60万吨煤制乙二醇项目。这对曹志晔和他的团队来说，无疑是一场前所未有的硬仗。从设计论证到安装调试，从运行优化到突破技术难题，曹志晔像陀螺一样连轴转，1000多个日夜里，他带领团队攻克了一个又一个难关。5万多个DCS控制点位、2万多个SIS控制系统、22万多米的线缆连接、上千台大型装置的联调联试……每一个数字背后，都是他和团队夜以继日的辛勤付出。

这个项目不仅创下了国内大型煤化工开车的最快纪录，还在调试运行中突破了100多项仪表难题，大幅提升了项目的综合竞争力。

近年来，曹志晔着力带领团队打造“数字工厂”。走进天业汇合的生产车间，智能化设备高速运转，各条生产线有序运行。曹志晔和他的团队正利用云智慧控制系统，实时监测和调整系统电量、过程消耗和蒸汽指标，努力实现企业降本增效的目标。

前不久，他们成功实现了智能机器人巡检，由机器人实时数据采集、安全预警、远程操控，有效减轻了巡检人员的劳动强度，减少了巡检过程中的不安全因素，实现了生产管理效率和安全防护水平双提升。

曹志晔对企业的贡献有目共睹，但在他自己看来，个人的力量终究是有限的，只有培养出更多优秀的工匠人才，才能推动整个行业的进步。他积极投身人才培养工作，通过导师带徒、工匠人才师带徒等方式，带领越来越多的青年职工勇挑重担，走出漂亮的成长轨迹。