“现在的机加生产现场堪比自动化总装工房，地面不见渣，床身无油渍，产品工具摆放好，安全通道无杂物，那叫一个美。”面对大为改观的生产作业环境，中国兵器江南工业集团机加二分厂车工班高级技师彭朝晖深有感触地说。

机加生产现场历来是“脏乱差”的代名词，存在着机床满油污、铁屑随处见、物品乱摆放的现象。如今，走进机加工房内，生产现场秩序井然，班组园地环境优雅，达到了“美、净、整”的效果。

今年7月，该集团下发《现场管理工作要点》，各分厂结合自身实际，以服务基层为目标，以员工满意为标准，不断完善生产现场管理，为班组员工创造良好的生产作业环境。

公司把班组作为现场管理的主体单元，通过网格化管理模式，将各机加分厂工房场地划分为车工、铣工、特种作业、检验等区域，由各班组长负责对应的生产和学习区域。公司每月、分厂每周会对管控区域进行考核打分，并公布检查情况。

公司从5S管理、目视化管理、作业环境管理、工位管理四个方面的19项具体管理工作，组织全体班组员工开展现场“日清日结”工作。对检查发现的问题，督促员工整改。

各分厂组织班组全面清理各类刀具、工装、夹具1000余件，清理个人工具柜236个，并将各类工具集中摆放到班组，进行统一收发使用，实现生产现场干净整洁。员工们利用工余时间自己动手，让工作环境在短短几个月内焕然一新。眼下，通过强化日常监督考核，班组员工正在养成狠抓现场管理的好习惯。