10月，豫光金铅股份有限公司冶炼一厂各班组收到了集团公司发出的嘉奖令，集团对他们提前完成大修给予通报表扬。在这次大修中，机器人首次应用。全新的作业方式为大修增添了新动能，将开炉时间提前了6天，每天可以多生产近千吨产品。

在熔炼工段氧化炉内，机器人马力全开，灵巧的机械臂上下翻飞、左右开弓，伴随着阵阵腾起的灰尘，炉内的耐材纷纷脱落。原本需要12天才能完成的工作，这次仅用6天就完成了。

“用了机器人，费用低、耗时短、安全系数高，真是一举多得。”熔炼工段长苗向阳说，原来清打耐材都是靠人工爆破，费用也高。爆破时首先要人工钻眼、装填炸药、封堵炮眼和放炮。周围得10多个人警戒，现场还会产生很大的灰尘。特别是每次放炮，附近的作业点都得停止作业，还要担心爆破引发的风险。

54岁的炉前工侯保安更是感慨不已：“炉前工是大家公认的重体力劳动者，以前工作都是大锤铁钎做伴。这些年自动化程度不断提高，这次大修竟然有了机器人，我是真想不到炉前的工作还能这样干！”

烟化炉内，同样有一台机器人“挖山不止”。该工序原来14天的清炉时间，减少为8天。

在极板工段，“从天而降”的机器人彻底解放了职工打风镐的双手。为了使用智能机器人，该工段揭开炉顶，通过行车将机器人从上部精准地吊入精炼炉内。事实证明，这一番折腾是值得的，原来10天的工作量，缩短为3天。

氧化炉、还原炉、烟化炉、两个火法精炼炉，五炉同时使用机器人作业，使得作业时间大大缩短，劳动强度大大降低，同时消除了职工在有限空间内作业的安全风险。