半年前，高同军调入中铝数为（成都）科技有限责任公司（以下简称中铝数为）。在新岗位上，高同军看到了这样一幅动人的画卷：全厂数据三维可视化集中管控、生产业务数据100%标准化存储、全厂业务状态实时感知全流程数字化……

作为从传统产业闯出的数智企业，中铝数为是中铝集团数字化、智能化战略核心平台和转型承载主体，肩负着中铝集团以数字化转型推进组织变革、流程重塑和产业升级重任。

尽管来到了新岗位，但高同军一直关注着“老东家”——中铝山西新材料有限公司（以下简称中铝山西新材料）的发展。20多年来，高同军亲历了中铝山西新材料几轮改革阵痛，陪伴其走过几度辉煌，也走过数次艰辛。2024年，中铝山西新材料大踏步改革，一举扭转了持续10多年的亏损局面，整体实现生产经营性盈利，并通过数字化改革重塑了传统产业竞争新优势。

“数控”进入，堵住了“跑冒漏滴”

自采矿是氧化铝企业生产经营的“命脉”。中铝山西新材料拥有的铝土矿矿权多达20余个，分散在山西省多个地区，且铝土矿生产组织形式基本为合作开发模式，给日常生产管控带来极大挑战。

去年以来，山西新材料矿业公司加快推进“集中监控、检斤联网”等项目，利用3个月时间完成了首批5个生产矿山监控及检斤系统设备安装工作，并全部接入企业总部的内部网络。

“现在，几百公里外矿山运输检斤数据，在公司总部的电脑大屏幕上一目了然。”山西新材料矿业公司调度员刘少宏介绍，通过检斤联网，“人控”退出，“数控”进入，堵住了“跑冒漏滴”的口子，做到了铝土矿“颗粒归仓”不外流。

“从属地厂矿检斤计量系统，到中铝集团主数据系统、财务共享平台、各经营单元ERP系统，都能通过‘绿星链通’平台实现数据集成。”据中铝数为产业生态中心总经理陈水全介绍，不久前上线的“绿星链通2.0”平台，通过“科技+制度”的深度融合，打通了25个系统372个接口，可支撑中铝集团全级次企业300多家单位，500多个账套开展采购业务，实现了中铝集团采购供应链全流程管控，是行业内首个产业互联网平台。

搭乘改革东风“极致经营”

由于铝的制备过程需要大量的电能来支持，中铝山西新材料在建厂时，就自备有燃煤发电机组。然而，企业所在的运城市，是山西极少不产煤的地方，长期使用外运电煤给企业增加了生产成本。

得益于山西电力现货市场在全国率先启动运行，中铝山西新材料组建了专业团队，研究电价走势，运用数字模型测算，在电力现货市场买便宜电。

“有了电力现货市场，电力像普通商品一样现买现卖，供需双方有了讨价还价的机会，让购电比企业自发自用更划算。”据中铝山西新材料副总经理闫建伟介绍，2024年，中铝山西新材料先后关停了连年亏损的两台自备发电机组，止住这个“出血点”，全年降低成本超1亿元。

搭乘电力市场化改革东风的同时，中铝山西新材料以“极致经营”理念，打出扭亏脱困的“组合拳”。比如，抓住老旧设备改造政策机遇，实现生产流程消缺优化；大幅推进管理改革，推进机构和用工“双压降”；启动 “青马工程”，实施“蹲苗计划”，鼓励引导员工参与生产经营、科技创新、降本增效……这一年，也被中铝山西新材料视为“改革触底之年”。

结合中铝山西新材料改革脱困的实践，高同军愈发意识到，在运用数字技术、绿色技术改造提升传统产业的同时，还要通过深化改革重塑传统产业竞争新优势，让传统产业“老树发新芽”，并逐渐长出茁壮的枝干。