25年来操作“零失误”

　　乔素凯身边总带着一本小本子，换料现场和PMC（核燃料装载贮存系统）设备哪里有缺陷，哪里需要改进，他都会一一记下来。

　　“将有缺陷的燃料棒取出时，稍有不慎，就会造成燃料棒的损坏。做核燃料工作，必须要胆小。”乔素凯对记者说。

　　去年7月，乔素凯带着团队负责宁德核电站装料工作。在装料前，乔素凯对核燃料组件进行详细检查，细心谨慎的他通过水下摄像机看到，在乏燃料水池里的核燃料组件上，管座附近若隐若现漂着一个拇指般大小的貌似小纸片的异物。

　　“不允许有任何异物进入核燃料组件。”乔素凯坚持一定要将若隐若现的异物找出来。

　　“这异物很小，影响不大，且也不一定真有，否则怎么找不到了呢？”有同事如是说。

　　但乔素凯还是坚持开会讨论，紧急安排四班倒的轮岗工作，一定要找出异物。终于，48小时后，乔素凯与团队成员在12米深、两个游泳池大小的乏燃料水池找到了一块小塑料片。

　　在普通人看来，核燃料组件就是冰冷的钢铁，但在乔素凯眼中，它们却是有生命的。“要呵护好它，它才能有最好的状态发电。如果对它不好，它也会闹脾气。”一个核反应堆芯有157组核燃料组件，一组核燃料组件有264根核燃料棒，也就是说，一个堆芯中的41448根核燃料棒，任何一根“闹脾气”了，乔素凯都要负责修复。

　　“接触多了，越来越胆小了。”乔素凯一再对记者说。

　　正是因为乔素凯和一代代燃料人心怀敬畏、严谨细致，才成就了核燃料队伍多年来保持的“零失误、零缺陷”纪录。至今，乔素凯所在团队共为国内20台核电机组完成了100多次核燃料装卸任务，创造了连续46000步操作“零失误”的纪录，实现了燃料操作“零失误”及换料设备“零缺陷”。

　　甩掉“洋拐棍”

　　我国商用核电站建设起步晚，大亚湾核电站建设初期技术、设备全靠国外引进，运营也离不开外方技术人员。

　　“技术掌握在老外手里，我们就难以讨价还价，他们说怎么干，就怎么干。”为改变这种受制于人的被动局面，乔素凯和团队迎难而上，不断进行技术攻关，积极消化吸收关键技术，仅用3年时间就完全实现了换料设备的自主化维修，一举甩掉了“洋拐棍”，节省了每年数千万元的外方人员技术支持费用，同时培养了一批自己的维修技术专家。

　　2012年以前，我国核电站使用的水下耐高辐照光导管摄像机需要从国外购买，一套60多万元。“那时候，水下摄像机坏了还得请老外过来维修，他们从上飞机开始按小时收费。”乔素凯告诉记者。为实现技术与产品国产化，乔素凯与相关机构花了7年时间，成功研发了自己的摄像机。

　　多年来，乔素凯一直致力于PMC的维修及换料操作、破损燃料组件修复及后运、堆芯换料装载技术优化、堆芯装载异常困难处理、换料专用设备国产化研发等领域工作，目前，这些技术均处于国内领先水平。其主持并参与的项目，有19项获得国家专利。

　　他常对同事和家人自豪地说：“我们中国人的核电出口了，从一无所有到现在去帮外国建设运营核电站，我特别骄傲。”