龙小平为记者现场演示车工最基础的一道工序——磨刀。李翀 摄

　　不失毫厘，才能决胜千里

　　虽然大型轴类精加工是使用数控机床处理，但精微处所用的刀具都需要龙小平亲手打磨。他以无穷的耐心完成自己的作品，哪怕一个小小的倒角，他都利用数控程序进行加工，让倒角既标准又漂亮。做大型轴类件产品的精加工近30年，龙小平对这份工作有自己的认识，“大只是外在，精才是内在。”

　　重型装备制造加工行业中，有一个对于大型轴类件精深加工的精度指标——μ级，即微米级(0.001mm)，相当于人头发丝的1/100。在这个指标下，任何一个差错，就是真正的“失之毫厘、谬以千里”。而龙小平对于产品精度的追求可谓达到了极致。

　　2014年加工300MW发电机转子时，要求架口圆度控制在0.0075mm之内，突破架口精度加工瓶颈成为首要技术难点。在加工第一件转子架口时，龙小平和他的工作团队一开始沿用老工艺，最终架口精度只达到了0.009mm，且效率低，不可能按用户要求实现批量出产。之后的日子，“大家憋着一口气，非要把它做出来！”龙小平带领工作团队夜以继日，无数次尝试，最终独立研发出了利用双托静压系统加工架口的全新工艺方案,不仅达到μ级，更可贵的是，μ级还非常稳定，成功实现了300MW发电机转子精加工批量出产。

　　龙小平还针对不同型号的发电机转子制定不同的系统参数，形成模板，大大提高了加工效率。300MW发电机转子的精深加工周期由60天缩短至20天，并且在2017年实现了连续12件300MW发电机转子精加工零缺陷。

龙小平在调试车床 李翀 摄

　　极致追求的基础是热爱

　　在龙小平的手机相册里，最多的不是风景照、人像照，而是一个个他亲手打磨出来的产品，“就像培养自己的孩子一样，在它们身上付诸心血，所以也会有牵挂。”龙小平将它们视若珍宝。采访的现场，记者希望他可以现场演示一下精湛的技术，谁知拿起刀具的龙小平完全投入到了自己手里的产品上，完全忘记了周围事物的存在，直到完成手里的作品。这也是他想告诉后辈的宝贵经验：“做一份工作，首先要热爱。”

　　“要脚踏实地，把自己的基本功练好，这一行，花把势是行不通的。”龙小平笑谈，自己也是经过十年、二十年的磨练，才能有现在的手艺。“时代变迁，要求也越来越高了，不管是谁，都要应该多学习，要在学习中把知识最终转化为生产力。”

　　“还要耐得住寂寞。”1988年，18岁的龙小平进入二重装备，30年时光倏忽而过，陪伴龙小平的，依旧是二重装备厂房里一座座巨大的机械设备。这些设备见证了他从一名“新手车工”成长为身怀绝技的“龙一刀”。如今，作为四川省龙小平劳模创新工作室的领军人物，他的肩头承担起更多传承的重任。如何培养出更多技能人才？如何让更多的技能人才在关键核心加工过程中承担起重任？则成为他目前要思考的问题。

年轻时的龙小平(右二) 受访者 供图