为提质增效贡献“金点子”

　　“做一项工作，不可能凭一时的激情，由于面临生产中需要攻关的问题，不是一天两天能解决的，需要持续地关注、细致地解决。”王永伟与磨机的感情就在这日复一日的操练和钻研中建立起来。

　　班组员工看到他痴迷的样子，常常打趣道：“王永伟跟磨机一块过日子得了！”而正是他孜孜不懈的探究，为企业体提质增效贡献出了一个又一个“金点子”。

　　有工友再次遇到了磨机无法下料的问题，“不彻底根治，就还会复发，而且重复出现类似的情况，那可能说明本身存在缺陷。”王永伟决心要彻底解除这个磨机的“顽疾”。

　　硬是琢磨了两个月，王永伟最终提出了“改造给料器‘S’型板，避免给料器堵塞”的合理建议。改造后，不仅每年可多磨矿石2万余吨，减少用电量2.9万度，而且还避免了新给矿串入料道，减少给料器内循环物料量，减轻了勺体的磨损，使其使用寿命延长了30%至35%。

　　“最熟悉磨机个性的人就属王师傅了，和磨机打交道几十年，他总结出了很多磨机运转规律和修理方法，从细微处着眼，还提了很多‘金点子’。”工友朱文甲说。

　　在工友们眼里，王永伟绝对称的上一位响当当的磨机“土专家”。说他是专家一点也不为过，如今以他名字命名的工作法就有好几个。

　　近几年矿石品位及可磨性逐步下降、磨矿过程中摇磨次数增加、能耗上升，王永伟凭着多年的工作经验细心摸索，总结出了“格子磨‘三勤一控’操作法。

　　经试行，该操作法平均每月减少摇磨时间60个小时，由此减少备品备件的消耗、节约的电耗年经济效益达30.2万元。磨机运转率由原来的65%提高到87%左右，达到国内同行业先进水平，这一操作法在磨机岗位中广泛推广后，为氧化铝厂磨矿系统提高矿浆细度合格率和产能发挥了突出作用。

　　截至目前，王永伟结合生产实际和工作经验，先后提出了上百条“金点子”，比如“溢流型磨机筛箅缝隙制成“V”字型”、“料浆系统多增加一条散碱卸车管道，多用散碱少用液碱”、“机封水自循环加压改造”、“增加背板长度，避免衬套端封过磨”等，为公司提质增效、转型升级作出了突出贡献。

　　“以一带多”诲人不倦

　　“磨机已经成为我生活中的一部分了，割舍不了。”而王永伟也早已将自身的职业前途与企业发展紧密相连。

　　在他身上，爱岗敬业、不辞劳怨、务实创新的工匠精神感染了很多工友，“郑州市技术状元”“有色金属行业技术能手”“中央企业劳动模范”“全国五一劳动奖章”“郑州市突出贡献高技能人才”等一系列荣誉也都接踵而来。

　　王永伟的努力也被厂部领导看在眼里，在企业的支持下，他创建了中央企业“劳模王永伟技术创新工作室”。工作室成员积极发挥“传、帮、带”作用，通过“每月一题”“导师带徒”“专题讲座”等形式多样的活动，为氧化铝节能升级改造项目投产储备了一大批操作技能过硬的员工队伍。

　　“如果说中铝是我成长的大舞台，那创新工作室就是我职业生涯里的新平台。”利用工作室这个平台，王永伟积极参与管道化矿浆固含、配钙、细度指标的攻关工作，分析指标波动原因，提出改进措施，为攻关组采集有价值的技术参数，提供了大量翔实、可靠的第一手资料。

　　而如今工友们眼里的王永伟绝对称的上一位响当当的磨机“土专家”。其实，说他是专家一点也不为过，如今以他名字命名的工作法就有好几个。

　　他带领工作室团队紧紧围绕氧化铝生产中的矿浆制备环节，通过对数据的整理分析，总结提炼了“格子磨‘三勤一控’操作法”“矿浆细度优化调控法”等具有推广价值的建议。

　　“单丝不成线，独木不成林。”坚持常年开展导师带徒活动的王永伟深知这个道理，“有技术不能自我封闭，我要把自己所学知识、技术和技能毫无保留地传承下去，让更多人摸清磨机的‘个性’，这样它就能发挥作用，运转自如。”（苗卉 闵亚平）