【中国梦·大国工匠篇】

王丰伟：矿井下的“安全卫士”

　　一身深蓝色的工服，不足90斤的身板，深邃的眼眶有些凹陷下去……略显沧桑。他说，“工服蓝”是他最喜欢的颜色。

　　连续在矿加班5天，20天跑遍井下13个地点；所走巷道总长度约8万米，被同事誉为井下“活地图”；组织完成6项技术创新，创效200多万元……这些，都是神火煤电公司新庄煤矿通风副总兼通风科科长王丰伟的“勋章”。

　　王丰伟，2002年毕业于焦作工学院矿山通风与安全专业，至今已经在神火集团新庄煤矿工作了15年。当年，他的大学同学中，只有3人选择了煤矿行业。

　　“既然选择了这份工作，就要坚持下去，把工作当事业来做，苦也是乐，累也是乐。”这是王丰伟的坚持，也是他的风采。

　　在阴暗潮湿的矿井中，通风科的工作就是做好“一通三防”：做好通风，严防瓦斯、粉尘、火。而对王丰伟来说，瓦斯监控、风速监测已经成为自己的“生物钟”，一旦发现异常，必须迅速反应，第一时间入井排查薄弱环节，检查措施落实。

　　“这份工作危险性高且责任重大，一旦疏忽就会发生矿毁人亡的重大事故，不敢有一丝大意。”王丰伟是这么说的，也是这么做的。

　　每年出勤350多天，入井220多个，排查隐患300余条，井下哪里有困难，哪里就有他的身影。

　　一天，寂静的夜被手机铃声划破。“-700煤仓口瓦斯偏高，几经排查也找不到原因。”得知这一情况的王丰伟二话不说，立即赶到矿上处置，在确认最近该地点的瓦斯监控和风速监测没有异常变化后，他随即从设施管线到周边环境逐一排查，最终发现是联巷水沟被扒开了一个缺口，导致风量不足。

　　“做好一通三防工作，井下情况烂熟于心是基本要求。”王丰伟说。为了全面了解情况，他冒着瞎灯被困的风险，拽着被挂破无数次的衣服，走遍了风井的主要回风巷、无人作业区域巷道、煤仓行人巷，升井之后，就立即对照图纸标注。

　　在“蜘蛛网”般复杂的巷道中，90多组风门、200多道密闭墙，就这样靠着他的两条腿，走了三年时间，走出了一张井下的“活地图”！

　　王丰伟总说，“多干活不会吃亏！”多年的深耕细作，终得厚积薄发。

　　随着矿井开采水平的延伸，瓦斯涌出量逐年增大，严重危及安全，影响生产。因此，2006年新庄煤矿决定用三个月时间建立一套瓦斯抽放系统。没有现成经验借鉴，一切工作从零开始。这个时候，王丰伟接下了重担。

　　人员有限，时间紧迫。他和助手两个人考察淮南矿井后，查阅资料，画系统图，与设备厂家沟通联系设备型号及尺寸……几年来的经验积累，让他交出了近乎完美的设计方案，后期各种设备“零误差”安装，调试时间缩至最短，系统运行稳定，整个系统建立从设计到正式运行只用了两个月时间。

　　“一个人干工作，必须耐得住寂寞，下得了苦功。”王丰伟话不多，调不高，可句句都是实锤。遇到问题，不管大小，即便是要在井下呆十几个小时，他也非得弄个水落石出；别人3天画完的图纸，王丰伟熬个通宵就能赶出来；因为上班太忙，没时间考试，一张驾照他竟然整整拖了六年。

　　浓重的黑眼圈里透着疲惫，王丰伟说，这一切，都是他心中的责任使然。

　　煤矿深部地质构造复杂，一通三防管理难度极大，为确保矿井安全生产，必须让每个作业人员掌握瓦斯防治知识和防瓦斯操作技能。

　　为此，王丰伟带领通风科技术人员，每年开展10多期瓦斯防治知识培训班，培训人员达600余人次。他还经常现场跟班，确保防瓦斯措施落到实处。

　　在他的带领下，2016年初至今，新庄矿共顺利完成了54次巷道贯通后的通风系统调整，共施工瓦斯抽采钻孔14000多个，总孔深达99万米。

　　创新是企业的灵魂，而作为企业大工匠赋予创新无限可能。

　　2013年，新庄煤矿在采煤工作面引进了高水充填沿空留巷技术，王丰伟大胆改良，提出了采煤工作面“Y”型通风技术，并在二2煤41011采面试验并取得成功，从根本上消除了采面“U”型通风时回风隅角瓦斯治理难题。据粗略估算，工作面采用“Y”型通风后，每年可为矿区节省一千多万元。

　　在他的带领下，新庄煤矿先后创新或改进了抽采钻孔封孔工艺、风门闭锁装置、通车风门可移动底槛等一批经济实用的创新项目，为安全生产提供了有力保障。

　　爱岗敬业、尽职尽责、善于创新的王丰伟也先后获得商丘市劳动模范、河南省煤矿瓦斯防治先进个人、河南省劳动模范等众多荣誉称号。2015年4月，王丰伟获评全国劳动模范。

　　“儿子6岁了，第一次送他上学，儿子还有点不习惯……”这是4月24日，王丰伟发的朋友圈。这次他不说话，只是把头深深埋进了手掌间……（余嘉熙 王佳宁）