关键涉药环节人机分离，“人脸识别”严防超员

烟花生产提升安全系数（行业广角）

　　当前正值我国烟花爆竹生产旺季，这一传统产业如何优化升级保安全？日前，记者前往烟花爆竹主产区湖南浏阳、醴陵进行采访。

　　合模、压泥、装药……一条长约200米的全自动组合烟花生产线，仅需11名员工即可完成原本需要300人完成的工作。如今，烟花生产的智能化水平不断提高，安全系数显著提升。中洲烟花有限公司董事长李昌开介绍说，“传统生产模式，人与火药接触极易引发事故。如今关键涉药环节基本实现了人机分离、人药分离，其中减少涉药工序人员90%以上，节约涉药土地80%以上，员工安全更有保障了。”自动化生产线也减少了手工生产的不稳定因素，产品质量更稳定。

　　随意串岗和无关人员进入厂区一直是烟花爆竹企业头疼的问题。“涉药作业有人员限定，有时其他工房的人串岗去闲聊或搭把手，既危险也违规。”天福烟花制造厂安全厂长陶谷生说，传统监控每分每秒都得守着，很耗精力。现在通过采用“人脸识别+实时报警”技术，提前录入每个工房对应的人员白名单，有可疑人员经过，手机端会告警，还可查看相应截图和视频录像。“经过一段时间的试用，一些员工现在不敢违章了。”据介绍，在天福烟花制造厂试点的烟花爆竹智能综合管理平台上，安监部门也可有权限远程监控，实时查看企业的报警记录。

　　火树银花背后是生产的高危性，自动化智能化成为传统烟花爆竹企业的优化升级方向。不过，转型升级对于传统企业来说，也面临着投入高、推广难的问题。湖南科富花炮实业有限公司总经理潘江平告诉记者，公司即将上线试用的爆竹自动化生产示范线，“插引由原来的20人减少到3人，在线药量从5千克降低到0.8千克以下，作业更安全、减员也增效，但投入压力比较大。”李昌开也谈到，公司使用的自动化生产线从第一代到第三代，已经投入上亿元，“一开始很多股东认为是无底洞，接受不了，直到去年第三代研制成型，才看到曙光。但一套设备2000多万元，小厂想用都用不起”。李昌开介绍，中洲烟花正与一些烟花厂合作，“通过租赁模式，他们出厂房，我们出设备，共享优化升级效益。”（丁怡婷）