敢为人先，用技术创新破解行业尖端技术难题

    作为炼钢专家、劳动模范，郑久强感到光有技术不行，还要通过技术创新提高技术的含金量。他积极创新操作模式和冶炼工艺，为行业炼钢生产提供具有借鉴意义的冶炼经验。

    为了突破从经验炼钢向科学炼钢转变的技术瓶颈，郑久强认真总结多年的炼钢经验潜心探索出“三二四”炼钢操作法，运用此项操作法能迅速让炼钢工掌握高难度品种钢冶炼的关键技术，工作效率提升30%以上。

    2013年，郑久强依托“炼钢创新工作室”这一平台，立足于炼钢操作现场，通过技术创新，破解制约炼钢行业生产的难题。 生产中，郑久强凭借丰富的实践经验，归纳了影响渣铁分离效果的因素，归纳出系统的控制方法，有效解决了双渣法冶炼工艺倒渣含铁量大的难题。他通过创新工艺路径，加强工艺控制，总结出双渣前期高效脱磷技术、快速倒渣技术、降低双渣倒渣过程中铁珠含量技术等，均处于国内领先水平，年创效益1300万元。他工作室申报的“降低SGRS工艺倒渣中铁珠含量的方法”已被国家知识产权局受理为发明专利，该项目被评为河北省职工优秀技术创新成果。近年来，他先后申报了《一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺》等国家发明专利4项。

    郑久强把延长炉况寿命作为重要课题，带领工作室成员成立课题组全力攻关。根据150吨转炉生产实际，运用扎实的理论功底，凭借丰富的操作技能，通过对转炉炉渣渣系的调整，精准确定了适合溅渣护炉的炉渣中氧化镁含量、炉渣粘度、留渣量、溅渣枪位控制等参数，总结出“造渣、调渣、溅渣”先进操作法。此方法在生产中运用后，转炉炉衬的侵蚀速度大幅降低，炼钢生产更加稳定，产能不断提高，转炉炉龄由6000炉提高到17000多炉，进入到全国前三名，而且整个炉役不补炉，每年不仅可以节约1000多吨的补炉材料，还挤出100多小时的炼钢时间，每年多创效益2000多万元。

    勇于担当，在钢铁行业转型升级攻坚战中争做创效先锋

    源于对炼钢事业的痴迷，郑久强在钢铁企业转型升级的大背景下，成为了广大钢铁工人建功立业的引路人。

    2002年，唐钢根据市场需求，决定开发有广阔市场前景的气体保护焊丝钢。但该产品的洁净度要求非常高，生产难度非常大。接到首次冶炼气体保护焊丝钢任务后，他潜心研究在没有精炼炉二次冶炼的情况下，如何在转炉实现一次冶炼成功的操作技术。最终摸索出了“大渣量、低温度、全程化渣冶炼法”，在国内率先实现了转炉一次成功冶炼气体保护焊丝钢，使吨钢生产成本下降了近50元。

    他潜心钻研新的炼钢操作模式，为冶炼硅钢、汽车用钢、耐候钢等高附加值创效产品提供高品质、低成本钢水，随着产品质量的不断提高，唐钢热轧部的产品创效能力显著增强，2014年实现盈利3.4亿元。他积极承担了唐钢“优化转炉双渣冶炼”等重点攻关项目，通过调整冶炼工艺和生产参数，制定冶炼技术方案，促进热轧部的钢轧工序成本持续降低，2014年达645元/吨，改善程度达行业领先水平，年创效益1.9亿元。

    2014年，唐钢针对市场需求推出硅钢产品。降低钢水中的硫含量是关键，生产组织难度很大。作为炼钢专家，郑久强每天忙碌在生产现场，对岗位工进行全过程指导，监督检查炼钢操作要点和作业指导书的落实情况。他通过研究摸索，提高了炼钢过程温度，实现了最大限度脱硫，制约转炉工序生产优质钢水的瓶颈被彻底解决，保证钢水成分满足内控要求，吨钢成本降低近50元。