创建国内首例绿色循环经济产业链

　　自公司成立伊始，曾胜先生就一直坚持“绿色制药、环保药材”的企业理念，带领一力制药团队以打造中药绿色环保第一品牌为发展战略目标，创建国内首例零污染绿色循环经济产业链，并以此为企业核心竞争力，开展生产经营工作。

　　作为绿色循环产业链的开端，一力制药2.5万亩GAP（中药材生产质量管理规范，简称GAP，下同）中药种植基地源起于千里之外的一场大火。“1999年大兴安岭火灾烧毁森林133万公顷，国家要求封山育苗，导致一力制药销售的‘一力咳特灵’主要原料小叶榕采购严重不足。为缓解采购压力，我们决定在广东化州市投资1个多亿兴建1万亩小叶榕树GAP中药种植基地。”曾胜介绍，“2011年我们又投资1个多亿在贵州榕江县开辟了1.5万亩小叶榕和猴耳环的GAP中药种植基地。”

　　自建种植基地也让药品多了一份品质保障，GAP种植基地可以从源头上保证药材的安全优质，让一力制药的产品更加安全有效，确保了公司药品的品质。

　　在绿色循环经济产业链的第二节点上，曾胜亦投入重金打造。随着市场的扩展，一力制药的中药提取量也越来越大，2009年，曾胜投资1.3亿元建立了全国最大的现代中药GMP（药品生产质量管理规范的简称，下同）提取基地，年提取生产能力达到2.5万吨。该基地已被广东省食品药品监督管理局列为“广东省中药提取示范基地”。据悉，该提取基地采用了国内最先进的提取生产技术设备，提取/生产过程全封闭、全自动、无污染，保证了药物的疗效并实现了低碳运营。

　　在产业链的第三个环节，也是最为重要的一节。中药提取废弃物环保处理循环经济项目，将中药渣制成生物有机肥，完成了中药渣从“废物”到“宝物”的华丽变身。由于一力制药每年要处理超过15万吨的中药渣，如何处理中药渣的污染成了一道难题，在考察了世界药渣处理最先进的几个国家和地区后，一力制药与台湾合作，投资1.5个亿打造全国第一个中药渣制备生物有机肥/饲料基地，该项目已被国家发改委纳入国家“十二五”规划重点示范项目，获得国家财政拨款及广东省低碳发展专项资金支持。

　　常言道，废品只是放错了位置的资源。植物药材中可被提取的有效成分平均只占5%，经过提取后中药渣还留存多种有机养分和一定量的活性成分，经过高温发酵后制备成生物有机肥料。据介绍，这项高温发酵技术是在密闭的反应罐中进行的，相对传统的堆肥工艺，其拥有发酵时间短、占地面积小、产品质量稳定可控、灭菌彻底等优势。

　　自18世纪发明化肥以来，农业生产获得了跨时代的发展，但长期使用化肥也导致土壤的破坏，生态环境的破坏，造成农产品质量下降。中国是一个化肥生产大国，也是化肥消耗大国，化肥使用量是世界平均使用量的2.5倍。使用化肥造成土壤有机质流失、土壤板结。一力生物有机肥有机质含量高达70%，使用后土地通气、保肥强、免休耕，改善土壤结构，促进土壤肥力的良性循环。

　　提取过后的中药渣，传统的处理方式是深度填埋或焚烧，填埋会大量占用垃圾填埋场，造成土地污染。如焚烧不及时或处理不当，药渣腐败后将引来蚊蝇、虫鼠等，成为痢疾、乙型脑炎、霍乱、肝炎等多种传染病的温床。曾胜先生利用台湾的先进技术，通过密闭的高温发酵，用废弃的中药渣作为原料生产生物有机肥，不仅避免了环境污染，还利用废弃物创造了新的价值，实现废弃物的再利用，符合国家节能减排，低碳环保、循环经济的指导方针，是对于国家可持续发展号召的积极响应。

　　GAP中药材种植基地向GMP提取基地输送零污染的药材，GMP提取基地经过全封闭全自动的提取过程，进行中药提取，制成药品，提取过后的中药渣制备成生物有机肥，生物有机肥回用于中药材种植基地及农林苗圃种植，在“药材种植——中药材提取——生物有机肥制造——药材种植”之间形成一条绿色环保的经济循环产业链，具有重大的行业示范意义和环保意义。

　　中药提取废弃物环保处理循环经济项目真正将中药的种植、制造、药渣回收处理形成三位一体的循环经济产业链。曾胜先生认为，企业只有创造出真正的绿色GDP，真正承担起企业绿色责任，才能实现企业发展与消费者受益的双赢局面。

　　早在国家制定“十二五”规划时，就有环境专家指出，从技术节能、管理节能、污染物排放控制技术、废物循环利用等环节入手，可以帮助企业建立节能减排的标准体系。而曾胜先生就循着这一思路找到了突破口，“我们是以一种积极的心态面对所有中药企业所面临的棘手问题。”曾胜表示。

　　作为低碳绿色制药的先行者，曾胜先生所创建的循环经济模式给中药行业带来了新的发展思考，在绿色梦想和利益魔方的博弈中，可以获得双赢。