一位普通工人，从不为人知到获得全国“五一”劳动奖章、荣获全国技术能手、中央企业技术能手称号，更在“五一”前夕，问鼎“全国劳动模范”的殊荣。他就是东北工业集团奥威公司数控车床编程调整工吴宏立。他用实实在在的成绩证明：一线工人只要肯钻研，一样能够成就大事业！

　　远在2003年，吴宏立就从吉林省职工技能大赛中脱颖而出。十几年间，他35次获得省部级以上荣誉，成为知识型、创新型工人的标杆。他是该公司唯一被评为研究员级高级工程师的一线工人。吴宏立凭借务实勤奋的努力，以高超的技能水平和突出的工作业绩，成为首屈一指的高技能工人，为企业创造价值上千万元。

　　吴宏立不仅业务能力过硬，而且技术创新能力超强。他大胆改进工艺、夹具、量具、刃具，使产品的质量和效率不断提高， 50余项创新成果为公司创造价值1700多万元。他还是个“爱找事”的人，凡是他觉得不合理的地方，都要精打细算一番，然后自己动手修一修、改一改。他只是一名普普通通的操作工人，但是他却以自行设计、自行制造的行动超越了工人的身份。

　　吴宏立承担刀具刃磨工作期间，对回收废旧刀具c磨，研究出多刃不等距枪铰刀无法修磨的方法，3年累计修磨各种刀具8000余次，节约费用31万元。他将刀方改为刀片，设计出一种弹性刀夹，解决磨刀难、投资大的难题，年可节约上万元，设计的活塞顶冒夹具，不但提高装夹效率，而且提高零件的加工精度，解决了装夹容易夹伤工件的难题，设计短料加工夹具、量具，将多年积攒的废料头转化成了有效资源，设计的台阶扇形软爪夹具，解决薄壁零件夹紧变形难题。

　　“这个是六刃铰刀，这个是用来加工换向座的夹具，这个是加工储油罐设计的半圆形压头和曲钡……” 大大小小的设计改进究竟有多少，连他自己也数算不清。

　　2014年末，柱塞式主缸体上量，机加分厂产能不足，吴宏立想到了4台退库加工活塞的数控车床，该机床主轴较小，不适合安装较大的液压夹具加工柱塞式主缸体，他凭借多年实践经验，潜心钻研，设计了小型液压夹具，将4台数控车床利用上，解决了产能不足，节省了购置设备费用100余万元。

　　吴宏立不但在企业内部开展创新创效项目，还与大学院校合作开展“提高主缸体珩磨粗糙度”专题攻关，获得省技术厅批准，得到资金支持，解决了困扰企业近20年的珩磨工艺难点以及粗糙度的难题，为企业减少外部索赔10余万元。试验期间，他潜心钻研，独自设计发明锯齿滑动式自动伸缩珩磨头，获得国家专利。他还设计出加工中心气动夹具、液压夹具，数控车床接工件装置，华晨钳体、两通、三通产品刀具、夹具，改进加工储油罐产品夹具，设计钳体产品返修夹具等，创造价值147万元。（记者 王鹤飞 通讯员 王绍刚　苏瑾　韩宇宁）