能做到100分绝对不做99分

　　追求完美的赵晶总是对“更好”两个字非常执着。无论是加工产品还是攻克技术难题，能做到100分绝对不做99分。之前公司有单活儿要加工200多件铜套，外圆要求是加工到0.013毫米，而赵晶使用的车床加工精度只能达到0.03毫米的范围，按常理，她的设备是无法完美加工到这个精度的。

　　“一件两件还行，哪怕我手工打磨，但200多件难度太大了，机床、刀具的重复定位精度，材料振动、变形等，都会影响到最后的尺寸精度。”这极其严苛的要求难倒了所有人。当时，因为精度要求极高，这个任务没人愿意接。在分厂，“有难活儿就找赵晶”，早已成了大家的共识，于是，这个任务自然而然地到了赵晶的手里。为确保加工精度，她反复揣摩，一次又一次地试制，研究产品的技术参数、加工方法，最终成功地消除了加工中的不稳定因素，使产品合格率达到了100%。

　　“我不喜欢一成不变，不喜欢按部就班。有时候遇到一个难题，可能有的人就放弃了，或者就按照原有的工作方式去加工，而我就特别想解决它，如果解决了，我会很有获得感。”2016年，以她名字命名的“赵晶一位双刀套类零件操作法”，申报为兵器工业集团公司第四届创新大赛特色操作法。

　　以前，加工一个新产品，需要7把刀去加工，而车床只有6个工位，这就要求工人干两回才能加工完成。这样标准的加工工序已经沿用了数十年，没有人觉得有问题，大家都已经习惯了这样操作。

　　“真是太麻烦了，就不能一次完成加工吗？”于是她就研究出一个拓展设备的刀夹，改进工装后再改刀具，最后调整修改加工程序，前前后后完善了大概七八个月，终于完成。“研究的时候虽然费点事，但成果出来，以后加工就省事儿多了。”

　　“通俗地讲，我的很多创新成果都起因于‘懒’，尤其遇到工序多的活儿，我就琢磨着怎么能省事儿。”她说，之前加工一个小零件，需要每两三分钟就去车床上测量一次原材料，一根原料加工完来来回回要测量几十次。后来她查找相关资料，并从网上买了材料，做出了一个简易的拔料器。有了这个拔料器，再设计相应的程序，一根原料放进去，一个小时都不用管，车床完全自动运行加工。

　　拔料器的发明使生产效率大幅提升，工人再也不用守到车床边不停地测量换料了。一个小小的发明创造，就帮工人们减轻了工作负担。

　　在赵晶看来，工匠精神就是要做爱钻研、爱创新的知识型工人，要有坚持不懈的意志，不断提高自己的专业水平，在行业中起到引领示范作用。“最主要的是要有一颗追求极致的心，要有认真负责的态度，对自己的每个产品、每个任务负责。”（本报记者 李玉波 本报通讯员 张妍赟）