在王曙群位于上海航天设备制造总厂有限公司的办公室里，几个长12毫米、直径3毫米的圆柱形零件上，密密麻麻地分布着间距约0.1毫米、直径约0.9毫米的小孔，肉眼难见。这是徒弟们刚向王曙群交的作业。只有调节好钻台的转速和钻头的进量，才能让钻孔整齐、均匀地分布在零件上。对于航天器来说，1毫米的误差，就可能导致机毁人亡。

　　与航天器打了30年交道的王曙群，是该厂对接机构总装班组的组长。在车间里，很多人都知道王曙群有个泛黄的笔记本，那是他24年研制对接机构的心得。

　　在太空中，两个航天器的对接被形象地称为“太空之吻”，其中关键设备是对接机构。神舟八号和天宫一号曾载着王曙群和同事们亲手装调的对接机构，成功实现了“太空之吻”。

　　为了“太空之吻”那5分钟，王曙群和同事们厉兵秣马了16年。他们白手起家，使我国成为继俄罗斯之后第2个掌握对接机构装调技术的国家。

　　前不久，49岁的王曙群被授予第七届全国道德模范荣誉称号。

　　从无到有带队打造对接机构

　　1989年，19岁的王曙群从技校毕业来到厂里，跟着师傅单培林，从事工装模具的装配、维修工作。那时，我国工业基础薄弱、数控机床数量少，成型磨具要靠工人手工制作。

　　学徒第一课，让王曙群受用至今。

　　“记得当时，师傅单培林让我给一个复杂的零件划线，再根据这些线来加工零部件。我划完后，师傅默不作声地重新划了一遍。结果，我划的线和师傅划的线差了一毫米。师傅以此让我明白了，什么是精益求精。”王曙群回忆道。

　　自此，王曙群学会认真地拧紧每一个螺钉，装配完成好每一件产品。1996年，厂里举办高级工培训班，工作才7年的王曙群，在中级工考试中考出全厂第2名的好成绩。就在此时，厂里接到了航天器对接机构的研制重任，王曙群参与到了研制任务中。

　　1996年，总厂开始做对接机构的原理样机，但没人知道该怎么去做，一切都是全新的。“一开始，我们不知道怎么做，很多零件特别复杂，又没有数控机床，很难对零件进行加工。于是，我们就只能一边做、一边改，平均每做3个零件，就有1个不达标。”无数个夏夜，王曙群扎在没有空调的车间里进行技术攻关。

　　12把对接锁是对接机构中的关键部件，为保证对接、分离成功，不但相关舱室的气体不能泄漏，舱与舱之间的对接也要“天衣无缝”，而且对接时必须保持平稳、牢固，不能有剧烈晃动。因此，对接机构12把对接锁的锁钩必须同步锁紧、同步分离，这就好比在太空中“拧螺丝”。

　　此前，经过多次试验发现，对接机构的分离姿态与设计要求之间，存在严重的偏差。为早日攻克这一难题，王曙群起早贪黑，就连吃饭时，他都会情不自禁地在饭桌上用手比划设计结构。

　　经过一年的反复试验、摸索，王曙群最终提出改变钢索旋向，以及对钢索进行预拉伸处理的工艺方案，使对接锁同步稳定性从最初的3次提高至50次以上。

　　如今，王曙群已牵头研制出了50多台套专用装备，完成论文15篇，获得国家发明专利5项。

　　在零下40摄氏度环境中完成试验

　　对接机构中的每一套单机必须经过各项试验，验证合格后才能对其进行总装。其中，有10大类31套单机，需经过从零下40摄氏度到零上50摄氏度的高低温循环试验。完成31套单机的验证工作，就意味着要连续做31次37个小时的试验。

　　为了保证试验的连续性和测试数据的准确性，王曙群和同事晚上就守在车间。睡意袭来，他们就用冷水擦一把脸；饿了，就啃几块饼干。

　　“低温试验快要结束时，我们要穿上厚厚的羽绒服，在零下40摄氏度的工作箱里拆卸、安装单机，一干就是半小时。”王曙群回忆道。

　　在对接机构的研制初期，采用熔焊技术制造的导管合格率仅为20％左右，管路多余物清洗合格率为77％左右。

　　王曙群通过对50件试样进行焊接试验与性能测试，攻克了“超细直径检漏管路制造”这项关键技术，使其各项指标达到了航天标准。

　　通过攻克该技术，王曙群带领团队先后完成了43套试验件和正式产品的清洗验证工作，突破了国外航天大国对我国的长期技术封锁，相关成果荣获了2018年度国家科技进步奖二等奖。

　　从神舟八号到神舟十一号，从天宫到天舟，对接机构经历了7次太空交会对接试验考核，圆满完成13次交会对接试验任务。对于王曙群总装的对接机构，中国首位航天员杨利伟给出了“能够让航天员放心地去执行任务”的高度评价。

　　“我的工作没什么高大上的，我只不过是做了自己分内的事。”王曙群说。（金凤）