中工网讯 提起涂超，新疆伊力特实业股份有限公司1450多位员工无人不知，他用高尚的品格、严谨的态度、创新的精神、好学的理念赢得了伊力特野生果公司全体员工的尊重，他被公认为浓缩果汁加工行业公认的技术“通才”。

    ——执着钻研、勇于革新的技术通才

    涂超给人的印象是技术全面，聪明过人，加入伊力特野生果公司十三年里，凭借过硬的技术、完备的知识、不服输的个性成功解决了苹果汁生产中出现的诸多问题，在伊力特野生果公司内开创了自力更生解决设备及生产问题的先河。他在不断的生产实践中通过小技改、大创新共为企业直接间接节约资金上百万元，赢得了该公司所有员工的交口称赞。

    伊力特野生果公司2001年建厂时，全套引进了瑞士布赫o贵尔食品有限公司的生产线，主要设备全为进口设备，安装时留下的配件库存少，许多没有现成的国产配件代替，一旦损坏，难以及时更换，加之国外采购价格高，且费时费力，势必影响公司的正常生产。从此，涂超的脑海里坚定了自力更生解决问题的信念。

    2004年10月份，正值公司榨季最忙的时间，由于进口的布赫榨机制动装置突然失灵，导致苹果无法压榨，必须及时更换榨机制动装置。由于国内没有现成的配件，进口配件价格需要3000多元，另外采购周期近半个月。涂超率领技术人员不等不靠，自力更生，仅两天时间就自制了一套刹车片装置，经生产运行，制动效果良好。自制材料费、加工费150元，为企业节约了资金，赢得了宝贵的生产时间。仅此一项革新，每年可为企业节约成本仅万元。

    2007年4月份设备检修期间，对链条加工再熟悉不过的涂超大胆革新，将现有的原料拣选台上的滚动轴承更换为抗腐蚀、耐用的尼龙轴套，取掉通轴，将原有φ12mm不锈钢材质的轴改为带输送附件的链条进行驱动。此项革新彻底解决了每年检修期必须更换一次滚动轴承和通轴的问题，实现了拣选台年故障停机次数由每年12次减为1次的目标。通过此项革新，拣选台重量减轻232kg，为企业节省周期材料更换费用14500元。经过一个榨期的运行，拣选台无摩擦和异常声音，尼龙轴承无任何磨损，电机减速器负荷明显减轻。

    2007年9月，公司锅炉房离子交换树脂罐上的进口自动软化器机头失灵，无法制取软化水，经多方查询，该进口配件购买不上。涂超敢于创新，用车床将ABS管加工出布水器，手工打磨，作出符合尺寸要求的布水器，然后将布水器安装在机头内。经过整榨期的运行检验，自动软化器机头运转良好。若不自制，软化设备就将报废停用，即使购买整套自动软化器，费用接近60000元，而自制费用仅30元，为企业节约成本59970元。