在湖南江滨机器（集团）有限责任公司（简称“江滨公司”），“老先进”毛茂林可谓是个“名人”，大家都交口称赞。毛茂林敢管难管的员工，敢带落后的班组，他9年调岗4次，每次都使“落后班”变成了“金牌班”。

　　别人不敢干的任务

　　他主动接下

　　“毛班长可谓‘荣誉等身’，不仅个人技术能力强，还带动班组创新攻关为公司创效增效。”谈起毛茂林，江滨公司铸造厂党支部书记、副厂长唐优智赞叹不已，说他是厂里的“宝贝”。

　　唐优智告诉记者，毛茂林从2005年开始担任铸造厂浇注5班班长。铸造作为活塞产品制造的首道工序，铸造质量是关键中的关键。在新材料研究、新技术运用等方面，他参与了江滨公司许多项目攻关小组。

　　2006年上半年，为降低活塞材料成本，特别是活塞镶圈材料成本，毛茂林加入了低成本镶圈材料的研制攻关小组，不仅使成本降低了36.5%，且制造工艺、设备变化不大，易于推广应用。每年可为公司节约材料成本近1500万元，此项目获得发明专利授权，是公司第一个通过授权的国家发明专利，并通过了省级科技成果鉴定。

　　由于毛茂林具有丰富的活塞操作技能与经验，他带领班组承担了江滨公司2/3以上新产品试制工作，为拓展市场空间和创新性发展作出了贡献。

　　在特种产品国产化过程中，由于技术难度大，别的班组大都不敢干、不想干，但毛茂林和他的班组主动接受了这一艰巨任务。他带领他的班员动脑筋，想办法，摸索出了一整套合理的质量控制办法，使所生产的某特种产品综合合格率提高50%以上。

　　“后进”班拿到了“流动红旗”

　　毛茂林带出了浇注5班这样的先进班组后，又被调到了完不成生产任务的浇铸2班担任班长。

　　“班组要想完成好生产任务，就要突出抓好质量和效率。”为此，毛茂林带领班员坚持小改小革，开展QC攻关，不断提升产品质量。

　　为解决生产中过滤网浪费大的问题，毛茂林通过观察和多次试验，设计了一种简便适用的盒子，先在本班安装好试用，效果蛮好，再在全厂推广，过滤网浪费现象得到了较好解决。为解决水冷箱出水管被铝片、铝渣堵塞造成现场到处都是水的难题，他设计了一个过滤器，杜绝了生产现场“水灾”问题，使员工工作环境得到根本改善。近年来，他所带班组的小改小革，为公司创造经济效益达1068万元。

　　海军某舰船用整体铸造活塞，缸径大，结构特殊，毛坯采用手工浇注，劳动强度大，铸造合格率低，生产效率低。毛茂林带领他的班组采用了非常巧妙的抽芯机构，实现了该活塞的半自动化浇铸，产品质量和生产效率均大大提高，该项目已申报国家实用新型专利。

　　在毛茂林担任浇铸2班班长的短短一年时间里，该班不仅优质、高效地完成了活塞浇铸任务，而且活塞产量和综合合格率双双名列铸造厂12个班组第一名，班组“6S”管理多次荣获公司“流动红旗”。为此，公司总经理刘德怀破例批准重奖该班8000元。

　　带班经验：既要“婆婆嘴”，也要“豆腐心”

　　浇注12班生产效率低下，质量水平不高，员工收入偏低，导致人员流失，士气低落。看了浇注5班和2班的成功经验，厂领导又决定让毛茂林但任12班班长，想让他扭转这种局面。

　　毛茂林二话没说接过重任，他首先从抓劳动纪律和现场卫生等基础性工作做起，逐步建立起班组各项管理制度，规范员工的行为。

　　除了敢抓严管，念好“婆婆嘴”，毛茂林更多的是与员工沟通，具有“豆腐心”。不管是就餐时间，还是工作间隙，甚至在下班回家的路上，他都会与班员沟通交流，多听他们的想法。班员有困难自己能够帮忙解决的尽力解决，不能解决的就恳请领导和组织帮忙解决。

　　一来二去，班员的工作积极性、主动性提高了，班组的凝聚力提升了，还成为厂里产品质量最好的班组。

　　之后，毛茂林又再次担任浇注13班班长。该班主要承担特种活塞、康明斯系列活塞毛坯生产任务，做的是产品附加值最高、质量控制难度最大的产品。但是在毛茂林的带领下，该班组成为铸造厂产品质量最为稳定的班组，还被评为公司五星级班组。(记者 商艳鑫）