1月16日，再次见到李超（上图），还是在冷轧车间吊在钢铁设备丛林中的“李超创新工作室”，他刚从北京领了“时代楷模”证书回来，淡然地说，“荣誉是大家的，我不过代表鞍钢数万工人领取而已。”

　　这个1970年出生、仅读完技校的一线工人，近年来连续获得5项国家发明专利、4项专有技术，为企业增收上亿元。2014年，获得国家科技进步二等奖。

　　这个小个子身上究竟藏着多大能量，“工人发明家”是怎样炼成的？

　　“创新不仅是科学家的事，工人也能擦亮‘中国制造’”

　　1月11日，周日。李超早早从家中来到车间，前不久新上的废边卷曲机正在紧张调试。这条连退机组是集中了国内外先进技术装备的生产线，造价超过10亿元。但投产以来它的定尺剪边功能就经常出问题。

　　在冷轧厂，这种难题当然是李超团队的“菜”！接到任务后，李超和工友们开始是对原设备进行调试、修改。经过对国内几条相同生产线运行情况的考察，李超大胆提出改变原设计方案，新加工废边卷曲机。

　　冷轧厂没有含糊，批准了李超的方案。“已试生产1000多吨，钢板成材率平均提高1.5个百分点，目前看还不错。”李超微微笑道。

　　1989年从鞍钢技工学校毕业至今的26年里，李超从钳工做起，抡了十余年大锤后，成长为负责设备运行维护的技术“大拿”，最后成为主导完成国内外首创技术改造项目的“大师”。李超有很多项发明革新，他印象最深的，是1998年的第一次。

　　1998年5月，正在休婚假的李超接到厂里电话。原来，冷轧设备“活套段”因活套车和摆动门经常发生事故，每次事故都要处理6个小时以上，厂里想要他回去救急。

　　那是一套进口的欧洲二手设备，已经运转多年，“年老多病”。

　　是救急还是根治？李超渐渐萌生了“拔病根”的念头。他每天盯住活套车寻找故障根源，测取了1000多个数据，最后确定了在设备本体增添侧导轮的改进方案。连续一个月，白天在厂里修检设备，晚上回家画图。当时没电脑、没设计软件，每一条线都要用手工来画。妻子也被他动员起来，协助校对数据和尺寸。半个月后，他画出了30多张图纸。

　　冷轧厂专门召开专家论证会，最终决定按李超的方案和图纸对活套车进行改造。最终，“活套段”的改造非常成功，16年后，这个“活套段”仍然在稳定运行。

　　“创新不仅是科学家的事，产业工人努力钻研，也能擦亮‘中国制造’”，李超说。

　　“创新的源泉在于发现问题，一线岗位给我最好的机会”

　　“很多工人一谈到人生理想，就是当管理者，我从一入厂，就愿意在基层技术岗位踏踏实实走下去。”李超说。

　　刚进厂时，李超文凭不高，仅是初中技校。在8年的漫长时间里，几乎所有业余时间都用在补习高中课程、上夜大上，最终取得冶金机械专业大学本科文凭。

　　李超有好多师傅。每个老工人都有自己的技术诀窍，李超把他们都当成师傅，“勤干、勤问、勤走”是李超的学习工作法宝。

　　李超还总结出一套“创新要点”：经常出现故障的地方，产品没有达到用户要求或国际先进水平，与国内外同行对比存在的差距等，都是改进创新的重点。“创新的起点和源泉在于发现问题，而一线岗位给了我最好的机会。”

　　2014年，鞍钢集团为李超设立了“李超创新工作室”，董事长张广宁亲自授牌。如今，“李超创新工作室”已有28人。“碰到难题，大家来这里查资料、磋商，多数能快速解决。”工作室成员王杨说。

　　“有的新入厂大学生觉得当工人没前途，其实立足岗位的创新，就是一线工人最大的前途。”2014年底，李超给2014年入厂的两位大学毕业生范吉瑞和吴昊安排了任务——观察激光焊缝机、自动打包机的内部结构和工作原理，并要求半年后在工作室培训活动中讲解。“一个多月了，我没事就琢磨焊缝机，这种方式倒逼我钻研，技术的世界真是乐趣无穷。”范吉瑞说。