沈阳机床股份有限公司沈一车床厂车工张恒

　　张恒很年轻，是个85后；张恒很老成，在轴杠杂件加工车间，已工作了10个年头。

　　和所有的80后一样，生活中的张恒爱说、爱笑，爱动、爱闹，身上永远洋溢着青春的活力。可每当走上生产线，张恒就像变了一个人：紧锁眉头、不苟言笑，工友们常开玩笑说，张恒工作起来很“轴”。“说我‘轴’，我知道，是大家夸我严谨、认真。”说起这个来，张恒乐呵呵地。的确，作为沈一车床厂轴杠杂件加工车间的一名车工，张恒过人的技能和高度的责任心，在工友和领导心中，都是首屈一指的“NO.1”：同样的任务、同样的工作时间，张恒完成的工件，数量总是最多，质量同样无可挑剔。“张恒的一双手，比机器还精准！”工友们佩服地说。

　　除了“轴”，张恒还肯吃苦、肯付出。同样的条件，别人不会干的，张恒一定是第一个学会的；而别人不愿意干的，张恒一定是第一个冲上前的。“肯干、会干，而且干得非常好。”是记者听到最多的对张恒的评价。

　　张恒所在的生产线，不但加工工件单一，而且劳动强度大，“单调”是这条生产线的代名词，可就是这样的岗位，“傻小子”张恒一干就是10年。“大家为什么不愿意干？就是因为这里不好干。可是怎么能把‘不好干’变为‘好干’呢？我愿意试一试。”张恒说，这就是最初他留在主轴加工线的原因。为此，张恒付出了很多，其中包括放弃了去数控车床的“美差”。张恒把大量的时间用在学习和钻研技术上，不断琢磨，不断练习。天道酬勤，现在，一般职工一天能加工主轴螺纹二十件，而张恒则能加工三十件，车间里没有人不佩服。

　　张恒还很“省”。在加工CA6140B主轴精加工工序中，原方法是用7把刀具，2个刀架台，加工效率非常低，且来回换刀架也影响加工精度。“难道就没有更科学、合理、高效的方法了吗？”张恒暗暗研究。通过大量查阅资料，并结合工作经验，张恒提出用4把刀具、1个刀架台的新型加工方式，一经尝试就获得成功，不但保证了加工精度，同时也节省了大量刀具，降低了生产成本。

　　“在工作中学习”，是张恒的座右铭。每遇到自己不懂的、每遇到一个新产品，他总是主动地向前辈、工友请教。正是这种积极进取、虚心学习、耐劳肯干的精神，使张恒在单调的生产线上成长为一名车工能手，并获得了2012年“技术大王”的荣誉称号，在平凡中显露出金子的光芒。“没有别的捷径，只有持之以恒，才能有所收获。”面对荣誉，年轻的张恒很淡定。本报记者 苏慧婷