被派往伊拉克学技术

　　战火中练就“火眼金睛”

　　在失望与期望中，1987年，郭玉全等来了一个重要的机会：琉璃河水泥厂在伊拉克参与了一个项目。“这个项目，日本、美国、法国等国家都参与了，生产线上使用的都是世界上最先进的设备。当时正值两伊战争，当地人都打仗去了，没有人工作，我们厂第一批就派去了280人。” 郭玉全说。

　　怀揣“学习先进技术，给厂子挣外汇建新生产线”的想法，年轻的郭玉全来到伊拉克。“警报天天响，炸弹已经扔到了厂子里，人就直接从床上被震下来了。” 郭玉全说。

　　战争、炸弹，都没有阻挡住郭玉全向往技术的热切之心。他利用业余时间，走遍了那条当时世界上最先进的窑外分解窑水泥生产线，认识并掌握了线上的工艺流程和设备操作原理。两年多以后，郭玉全从伊拉克回国后，就扎到水泥窑边做了一名看火工。

　　“想了解窑内熟料煅烧情况，靠的就是一块滤光镜片和看火工的这双眼。” 郭玉全说。有限的空间、炽热的空气，每次趴在窑头，一看就是十几分钟，眼睛花了，他就休息一会接着看。又是四年的锤炼，郭玉全练就了仅凭肉眼观察就能判断出窑内状况的功力，同事们戏称，他在战火中练就了“火眼金睛”。

　　飞赴阿联酋技术支援

　　一“锤”征服洋业主

　　前沿的技术加上深厚的基本功，让郭玉全渐渐成了厂里的“技术明星”。随着琉璃河水泥厂技术服务“走出去”战略的发展，他的技术在海外也打响了名号。

　　2012年2月，厂里接到了求援电话，请求尽快派出技术人员前往阿联酋，解决一条万吨水泥生产线窑系统托轮过热的问题。此前，业主方已先后邀请多家世界知名厂家调试，一直未能解决，生产线已经停了4个多月。

　　8个小时飞机，4个小时汽车，郭玉全和同事赶到了阿联酋阿莱茵公司施工现场。“临去之前，业主方就告诉我们，普通仪器他们那有，精密仪器需要我们自己带。我告诉他们有大锤就行。到现场后，对方一看，我们空手来的，有点失望。”郭玉全介绍，那个水泥窑胴体的总重量是2000吨，被6个托轮支撑在高空，平均一个托轮要承担300多吨。更为重要的是，水泥窑如果想正常运转，托轮必须与地面平行。“安装精度、气温、风向、沙尘暴，种种情况都可能对它造成影响。”

　　围着水泥窑转了一圈，问题出在哪，郭玉全心里已经有了数，可此时他的话根本没人听，他只好退到了一边。眼见此景，对方经理急切地说：“请你们来，所有人就听你们的，拿方案吧。”

　　“要的就是这句话。” 郭玉全立刻爽快答道。“放1毫米。”没有经过任何测量，他张口就说。操作工半信半疑中抡起了大锤，原本过热的托轮，慢慢恢复了正常。6个小时后，窑转起来了，现场沸腾了，连办公室文职人员都纷纷跑到现场来看。

　　这一次，郭玉全给中国技术工人挣足了面子，也为中国水泥业在世界上赢得了话语权。

　　【对话郭玉全】

　　研发污染物预处理线

　　水泥厂变“城市净化器”

　　记者：您说以前厂子里“滚滚浓烟”，但现在成了“花园工厂”，这种变化是怎么来的？

　　郭玉全：不仅是我们厂，我们集团所有的水泥企业近几年都在进行转型。另外，我们在生产过程中，也更加注重清洁环保，厂里也加大了绿化美化的投入。利用水泥窑对污泥、飞灰、污染土、医疗垃圾等城市废弃物进行无害化处理，不仅美化了生产环境，还能做“城市净化器”。

　　记者：废弃物处理方式有很多吗？水泥窑处理有什么优势？

　　郭玉全：对，废物处理方式是有很多，但不是所有处理方式都能从根本上解决问题。比如，在城市垃圾焚烧之后产生的飞灰，里面含有重金属和二噁英等污染物，毒性极强。以前，对它的处置方式主要是填埋和铺路，可这只是将危险废弃物进行了转移。不过，利用水泥窑协同处置飞灰，却可实现无害化处理。

　　其实，相比其他废弃物，飞灰中因为含有氯、钾、钠等物质，如果大量、直接加入水泥窑，会对生产工艺和产品质量造成影响，所以我们就又研发了一条预处理线，先期分离了会对水泥产生影响的物质，再加入窑内，这样就可以既做到无害，又可以实现量化处理了。

　　记者：企业在转型，您个人是如何适应变化的，又是如何在转型中起到引领带动作用的？

　　郭玉全：首先是学习，而且学习内容不能局限于我们的水泥专业。像我们现在做废弃物无害化处理项目，用到了很多跨行业的知识。2009年，厂里就成立了一个以我名字命名的创新工作室。我们的骨干成员初期不足10人，现在已经发展到了21人，而且电工、焊工等各个工种都有，参与人员已经达到了150人。我们完善了培训体系，系统编制了培训教材、出台了《青工考核方案》、完善了师带徒制度。

　　我们非常重视青年职工的培养，每年都会举行隆重的师带徒签约仪式，并鼓励大家参加职称晋级考试。现在，已经有12人通过培训学习，顺利晋级技师、高级技师。（记者 陈曦/文 周世杰/摄）