三年改造取得新成果

    为使供热企业实现科学发展，纪军主张成立由技术水平高、修理能力强、有电气焊资质证等人员组成的技术革新小组，先后对设计不合理、浪费能源的设备进行革新改造。

    三个站的出渣机过长，长时间运行经常出现揆链子现象，严重时链条会损坏五、六米，每米链条4000元左右，更为严重的是还要停炉12小时以上才能将其修好，是公司上下最为头痛的事。为解决这一问题，纪军同员工经过反复研究、试验，最终在出渣机机头下跑道处焊接400厘米的弓子板托起链条，使链条揆叠问题得到彻底解决，仅此每年可为公司避免损失近10万元。

    为防炉排片磨损，纪军带领技术革新小组通过在锅炉底部铺设0.5毫米、35度倾斜铁板，使小灰直接划入出渣机，既减轻员工劳动强度又大大降低煤渣对炉排片的磨损。

    一站鼓风机的送风量偏移，在鼓风机送风口处安装了调节阀，通过控制送风量走向，使原煤燃烧利用率大大提高。

    一站两台锅炉烟道互通，出现排烟顶流现象严重影响供热质量。通过在烟囱底部增加2米高的隔烟板、后炉拱前端加长30厘米，降低锅炉出水流量等改造措施，使原回水38度提高到55度，锅炉炉膛温度由原700度提高到1000度。

    据统计，三年来，在纪军的指导和参与下，公司先后开展革新改造24项，使一直制约供热难点问题得到一一解决。

    推行1+99≠100＝0管理模式见成效

    自任生产运行负责人一职后，纪军在各站推行1+99≠100＝0管理模式。在考核各站工作业绩时，全年九十九项工作都合格，只要安全一项不合格，全年工作等于零。为使此模式顺利推行，纪军还制定与其配套的“六检”制度和“五超前”措施。“六检”即：日检、周检、月检、季检、年检和不定时检。“五超前”即：超前培训、超前教育、超前预案、超前规范、超前监督。据统计，在生产运行部门牵头下，每年开展大小安全检查30余次；开展安全教育培训达500余人次。由于纪军始终将“六检”制度和“五超前”措施作为抓好安全工作的砝码严格落实，大大提高了员工的安全意识。2014年，公司被农场评为：“先进单位”单位。