徐海是华能临沂发电有限公司燃料公司一名焊接高级技师，在平凡的岗位上，他努力钻研业务知识，苦练焊接本领，使自己成长为一名技能过硬、作风优良的焊接专家，年轻的他先后荣获“山东省首席技师”、“中央企业青年岗位能手”、“中央企业先进职工标兵”、全国劳动模范等荣誉称号。

　　从一名焊工学徒到焊接专家再到全国劳动模范，徐海用自己对梦想的执着和对技术的钻研证明了这句话。在焊工岗位上默默工作了15年，他施焊的高、中压焊口上万道，从未出现过安全、质量问题，并取得多项焊接资格证书。他刻苦钻研业务知识，积极进行技术创新，其“机械传动轴径焊补修复术”获得国家发明型专利，《动力机械传动轴径焊补修复》、《135MW锅炉漏风率治理》等多篇技术论文在国家级刊物上发表。徐海革新技术，攻克了T91钢材根部不易融合的难题，保证了高合金钢管道的焊接质量。对于仰焊盖面成型差的难题，他率先尝试“掐弧”焊法,经过数百次实践，取得良好的焊接效果，在行业内进行了技术推广。

　　2011年，公司#4机组运行时高加束管出现泄漏，影响机组的安全经济运行，需要紧急焊补，但设备当时运行时的内部压力高达14MPa，不仅焊接技术要求高，而且操作难度大。徐海针对实际情况制定方案，钻进密闭的容器里蜷曲着身体进行操作，容器内部周围散布着刺鼻的焊接烟尘，就这样他整整坚守操作位置三个多小时，直到焊接完毕。等他出来的时候，手臂和脖子多处烫伤，腿脚麻木的几乎不能走路了。虽然很苦很累，但他觉得能够发挥自己的技术优势，为企业完成急难险重任务感到非常自豪！

　　徐海告诉记者，十六年的工作实践使他深刻体会到：要想在工作岗位上有所成绩，没有扎实的基本功和超乎寻常的付出是绝对不行的。日常工作常常是“在干中学、在学中干”，他在业余时间积极学习焊接理论知识，掌握了一些钢材的金相组织变化、物理变化之间的关系和有色金属、高合金钢、异种钢的焊接方法。一次公司#3炉高温再热器管道发现裂纹，挖除裂纹后形成了一个近15平方厘米的孔洞，为尽快完成此项任务，徐海制定了详细的焊接作业指导书，做好安全技术措施后，连续奋战6个多小时终于完成了焊补任务，填补了临沂电厂高合金钢管道大面积焊补技术的空白。一身绝技的徐海还多次被兄弟单位借调,滇东电厂600MW机组过热器爆管，他突击20多个小时就完成了抢修任务，被全市焊接行业树为楷模。

　　在自身业务提升的同时，徐海还注重发挥焊工班师徒相传的良好传统，毫无保留地拿出自己的技术特长和经验，制定了《焊工班技术培训实施办法》，组织安全、技术培训526人次，使班组整体技术水平不断提高。他参与输煤设备调试，检测数据近300个，对承压焊口进行检查，形成56份检测报告，消除缺陷52项。他与工友们进行技术攻关，解决了翻车机液压油温高等缺陷30余项，保证了系统设备的安全稳定经济运行。近年来，他所带领的班组多人能够独立承担高温、高压管道的焊接任务，在数十次大小修中，班组焊接的上万道承压焊口100%合格。

　　多年来，徐海的技术革新在电厂设备改造和维修中得到了广泛应用，取得了良好的经济效益。送、引风机传动轴径被磨细，徐海制定方案，完成了十六条大轴的修复，节省费用30万元。发电机挡风板磨损需要表面加厚，他解决了铸铝堆焊难的问题，节省费用40万元。#7炉增压风机叶片断裂，他采用单面焊双面成型的工艺进行了焊补，节省费用30万元。在磨煤机衬板修复中，他在最短的时间里，使百万元的设备恢复使用。（本报记者 惠光敏）