他只是一名普通的外操工，工作不到十年，就发现安全隐患265起，是常人的三倍，以他的名字命名的巡检工作法已经在全公司推广，他就是独山子石化公司乙烯一联合车间员工兰天。今年“五一”，兰天被评为“中国石油集团公司劳动模范”。

　　乙烯一联合车间下辖裂解、压缩、苯乙烯回收等五套装置，设计年产乙烯100万吨。置身于这个塔罐林立、管廊纵横的钢铁世界里，听着耳边机器的轰鸣，呼吸着石油的芳香，兰天就像鱼儿游弋大海般欢快。可是他时刻也不会忘记自己肩负的责任：严格执行内操指令，认真巡检。

　　外操每天大部分的时间都在巡检，每个班的巡检路线是固定和单调的。但是，因为他的方法和所用的时间与人不同而显得不再那么单调：别人走不到的地方，他要去看看；别人没在意的死角旮旯，他一定要走到；巡检路线以外不属于他职责范围的，他也会留心。

　　兰天第一次发现隐患是在他独立顶岗半年的时候。那天，他走过裂解炉底时，忽然发现水泥地面比往常多了一小片水，经过仔细查找，发现一根超高压蒸汽管线泄漏，他立即汇报给车间，并找来工具，拆除了部分管线的保温层，发现在T型接口处有一条长约2厘米的环形裂缝。装置作紧急停工处理，避免了一起事故的发生。

　　2012年12月2日，兰天巡检发现6号炉拱顶第三组DS进对流段与石脑油混合前管线焊缝有大量蒸汽喷出，他立即上报，车间及时启动应急预案，摘除相应联锁，对6号炉进行退料处理，加强监控并调整2号炉的烧焦操作。由于发现及时，处理得当，又一起事故被成功避免。

　　随着兰天发现隐患越来越多，独山子石化公司将他巡检的经验归纳为“勤检查、勤比较、勤思考、勤动手”的“兰天四勤工作法”，并被越来越多的人接受和使用，装置也因此实现了安全高效运行。自2009年开工以来，独石化100万吨乙烯装置多项经济技术指标在行业内保持领先，2013年乙烯综合能耗为518千克标准油，在全国同行业乙烯生产企业里排名第一，2014年被中国石油和化学工业联合会评为乙烯生产能效领跑者第一名。（李志强 刘朝阳）