精益求精 每件产品都要成为精品

    翻开费玉银的荣誉档案：2013年无锡市首届技能精英大赛数控项目比赛冠军、2015年无锡市第二届技能精英大赛数控项目比赛冠军、“江苏省五一创新能手”“江苏省技术能手”“江苏省五一劳动奖章”……

    如果说敬畏岗位，成就了费玉银成为数控领域的多面手。那么精益求精、精雕细琢，成就了这位数控领域的全能冠军。

    今年年初，车间接到了试制E00柴油机缸盖的任务。这在中试室其他员工心中只是一次普通的加工任务，员工们按照惯有的加工方式进行了加工，结果缸盖关键部位的误差值在8微米左右。按理说，8微米这不到一根头发丝的误差，符合加工精度要求。但费玉银认为，E00柴油机是锡柴为中高端轻卡量身打造的一款新品，必须要有与众多国际品牌在同一个平台上竞争的优势，超差半根头发丝也不行，必须要把误差控制在5微米以内！于是，费玉银废寝忘食查阅资料，反复分析缸盖的结构，结合机床和设备的特点，大胆尝试在线检测补偿技术。利用在线测量补偿技术，开发工件直线校正补偿程序，将工件的直线定位方案由底面工艺定位转换到顶面工艺定位控制，实现加工基准面的重合，提高位置精度。为了实现这一目标，这位数控达人着了魔一般，一上机床谁都叫不下来。吃饭都是同事带到工作岗位上，累了就在机床旁边的休息室眯一会儿，一天站下来两条腿都是红肿的。经过近3个月日夜奋战，费玉银终于完成了“利用在线测量补偿技术自动校正工件位置的数学模型和操作流程”，缸盖关键部位的位置度稳定在4微米以内，有效提升了产品质量的稳定性和一致性。经验证，这套程序可以在不同机床语言设备间变换应用，具备良好的推广应用价值，目前已在锡柴6DL3缸盖生产过程中成功推广使用。

    凭借着精益求精的执着，2015年至2016年，他完成了6DL3缸盖和E00缸盖、缸体的试制任务，保证了工厂新品开发的周期；通过在线检测技术解决了E00缸盖凸轮孔位置离散度、座圈凡尔线深度大变化大，超差的问题；利用HELLER加工中心，完成6DL3、E00缸盖上空间角度面、孔的加工，大大节约了专用工装；完成MDH65加工中心功能二次开发应用，实现工作台自动识别交换功能，提高设备的自动化程度，解决了批量生产中，双工作台连续生产程序捆绑问题，大大提高了生产效率。

    传道授业  让能工巧匠层出不穷

    费玉银认为：“一枝独放不是春，百花齐放春满园。真正的工匠不仅需要自身技能的过硬，而且要积极拓宽视野，传道授业，让能工巧匠层出不穷”。

    在这一思想的指导下，近年来，费玉银以“数控训练营”“状元大讲堂”为平台，努力实现以点带线、以线带面，培养出一支数控高技能员工队伍，为锡柴新品试制的高效推进提供人员保障。车间同事是这样评价他的：费玉银不仅注重自我学习，还乐于帮助同事学习提高，他带徒弟时总是把技术倾囊相授，他所在的中试室已有5人获得各类比赛大奖。在2014年举行的无锡市职工职业技能大赛中，徒弟蒋帅夺得了第一名，比赛成绩超过了师傅。对此，费玉银说，当时看到徒弟的成绩超过了自己，他比徒弟还高兴，因为这说明自己的传承工作有了成效。

    谈及未来，费玉银似乎早有思考，他信心满怀地说：“成绩已经成为过去，我将继续努力，担起打造‘民族品牌、高端动力’的责任与使命，为锡柴制造成为中国智造，奉献智慧与汗水！”（许武英）