2 无人化操作助力智慧油田

　　“不管多么艰难，一定要把作业工从脏苦累中解放出来。” ——孙连会创新语录

　　在油田作业工这个行当，有句顺口溜广为流传：采油苦、维修累，又脏又累作业队。的确，一年春夏秋冬四季，外加白天黑夜，维修一口油井，要连续起下油管、杆400多根。一根油管90多公斤，抽油杆也有30公斤。这些十来米长的钢铁，需要作业工“人拉肩扛”，弄得满身油污，成为名副其实的“黑人”。

　　“井下作业现场起下油管，井口需要二三人，完成挂摘吊环、开关吊卡、推拉操控油管钳、推送油管等一系列动作。”孙连会说，“简言之，施工速度快、劳动强度大、伤害风险高。”

　　为此，2011年，孙连会作为骨干之一与作业队几个革新迷开始琢磨井口无人操作系统。

　　同事王铁峰回忆说，“最开始我们想搞这个系统时，基本没人同意。我们这些人最高学历才是技校，这个系统最起码机械、液压、电路知识我们没几个人能搞明白。曾经有一家企业找科研单位帮忙，花了近2000万元才研制出类似的系统。这么高的投入和科技含量，不是我们作业大队能承担的。”

　　然而，用王铁峰的话说，一帮技校学生、工人出身的革新迷决定“一条路走到黑”。

　　迈开了第一步孙连会发现，这条路似乎并没想象中这样黑：

　　起早贪黑一个半月制成液控油管钳就位装置和机械臂可调式基座样品，合格。

　　利用8天时间制作推拉机械手吊环样品3套，操作修井机实验300余次，最终定型。当年9月中旬实现井口无人操作、90秒起下一根油管的目标。

　　2015年底，孙连会从即将退休项目经理手头接过“远程电控井口油管控污装置”的担子。油管卸扣提起时，管内油水混合物飞流直泄。“最开始只能靠员工向外推送油管，使管内液体排向污液储集筒再回流油套环空。员工双手泡在油水中，特别是冬季，野外寒风刺骨，那滋味，啧啧。”孙连会呲了呲嘴。

　　之前，虽然艰苦，但好歹有职工操作两瓣控流器完成这项工作。但要搞井口无人操作，如何让两瓣控流器达到“如臂使指”的效果，难！

　　“问题的核心就是需要2组液压系统，可项目先装的液压泵站只有一组，得靠一组液压系统完成2个动作，让两瓣控流器自动就位。”孙连会解释说。

　　方案搞了好几个，要么太复杂，要么成本过高，全都不理想。

　　时光荏苒，2016年春节到了。回家过年的孙连会，心里一直惦记这个未了的难题。

　　有一天，孙连会看到侄女做一道平行四边形的数学题，灵机一动，“做一个类似平行四边形的系统，电控液压缸带动四方平移总成左右移动，四方平移总成带动组合臂左右移动，组合臂再带动控流筒左右移动、合围、分离，不就成了。一个液压缸就解决问题了。”孙连会抑制不住笑了出来。

　　画图、论证一气呵成，元宵节样品加工图定型，半月后成品加工完毕，3月现场试验。“最终专家认为，这一系统完全符合起下油管井口无人操控项目要求，降低了劳动强度，避免了油水混合物对环境和职工健康的损害。”孙连会笑着说。

　　采油二厂的这一系列井口无人操作系统也被中国工程院院士韩大匡等专家鉴定为“这项技术为世界修井行业井口无人操作的先进水平！”

　　目前，孙连会等人正在着手收集实验数据，准备第二阶段修正优化。