正月初七，还有几个月就要退休的金双印在班组完成设备检修任务后，又到钳台前捣鼓开来。他说：“7月份就要退休了，今年是我在岗的最后一个春运了，我得抓紧时间改良先前制作的皮线分离器。”

　　金双印是襄阳电务段检修车间襄阳转辙机工区一名普通职工，有29年党龄的他，拥有很多技术革新成果，特别是他研发的ZD6直流电机拆齿机还获得了国家级优秀质量管理奖，是同事们公认的技改“达人”。

　　一台转辙机设备有150公斤，由于出入所检修要经常堆码和搬运，金双印制作了升降机提升架，结合升降机使用，结束了人工堆码的历史，不仅节约了大量的装卸费用，而且多年来未出现任何吊装事故。

　　去年6月份，针对挡销板存在设计缺陷，他经过缜密论证和反复试验，将挡销板的一点固定式改造成三点固定式后，有效地避免同类设备故障的发生，日前已在全段应用。

　　他还将检修设备、处理故障的心得进行总结，整理了有代表性的20多条，编写的《电液故障处理案例》小册子，成为现场检修人员的“宝典”，当前已指导现场快速处置设备故障10余起。

　　腊月二十九，陈家湖工区的液压转辙机顽固性漏油，于是工长小周给打电话请教。询问了故障现象后，金双印进行远程指导，消除了设备毛病，确保了春运期间设备稳定。

　　班组因为需要使用大量的铜芯线，金双印制作了中间装有刀片的皮线分离器，电线从皮线分离器一边进入后，再从另一边出来，电线的皮线就自动剥离了，从而提高了工效50倍。春运期间，他又吹响了该皮线分离器改良的“集结号”，他说一定要在退休前完成，也算是为班组留下最后的念想。（王樊明）