1996年，20岁的朱瑞峰技校毕业后进入化建公司，成为一名普通的电焊工。此后的20多年中，他凭着“做工人也要做一名最出色的工人”的信念，刻苦钻研焊接理论知识和实际操作技能，逐渐成长为延长石油集团公司首席技师、享受国务院特殊津贴的焊接专业高技能人才。

　　电焊是个熟练工种，技能全凭勤学苦练掌握。刚参加工作时，为了练好焊接技能，在工地上，别人焊接时，朱瑞峰常常拿着面罩在一旁仔细观察；工地下班了，他独自留下来反复琢磨焊接手法；遇到不懂的问题，虚心向师傅请教；晚上还经常在走廊灯光下翻阅焊接书籍。功夫不负有心人，从2004年起，朱瑞峰凭借娴熟的技能、过硬的技术担当起焊接班组长重任，带领班组在急、难、险、重施工中冲锋在前。

　　2011年，设备制造公司创办了“焊接实验室”，朱瑞峰成为“焊接实验室”的首席技术带头人，与团队担当起开拓公司压力容器设备自动化焊接、高压设备及特殊材料焊接领域的各项科研课题，翻开了他人生崭新的一页。

　　2013年，他的团队承担了兴化8万吨／年硝酸盐项目2台低压反应水冷器（换热器）的焊接任务，包括4040个内孔对接焊缝接头。由于焊接电弧处于深孔内，焊接过程中看不见焊缝熔池，焊接质量完全取决于预先确定的工艺参数，这对首次承担此类焊接任务的朱瑞峰团队来说，无疑是一次严峻考验。为了确保焊接质量，朱瑞峰一马当先，反复调试焊接电流、钨极伸缩长度、焊缝间隙、机头转速等元素，最终掌握了最佳焊接参数，推广到班组，按期完成焊接任务，试压过程无一泄漏，受到业主单位现场负责人的高度好评。该工法当年在《中国化工装备》杂志上发表后，引起业内人士的广泛好评。

　　2015年8月，设备制造公司承担了两台钛管换热器的制作任务，工期紧、质量要求高。以前钛材料是对接焊接，采用手工钨极氩弧焊，尾随托罩保护，工艺比较成熟。此次是首次采用管板自动焊焊接，现有自动焊机上没有尾随保护装置，公司多次与代理商和焊机厂家联系，没有得到具体的解决办法，施工面临很大困难。当时，朱瑞峰没有退缩，连续几天跑遍陕西省所有的焊机厂家咨询情况、向专家请教，并利用休息时间翻阅资料，最终自创了一个尾随保护装置，固定在焊枪喷嘴上，与氩气同时受控，既节约了氩气，又有效地发挥了保护作用，按期圆满完成任务。

　　从2011年至今，朱瑞峰带领开发团队依托“焊接实验室”平台，发挥技术优势，大胆引入自动焊设备和工艺，先后推广应用了马鞍型埋弧焊、管板自动焊、带极堆焊、窄坡口埋弧自动焊等技术，完成碳钢、低合金钢、Cr-Mo钢、奥氏体不锈钢、双相钢、铁素体不锈钢、哈氏合金、钛铝等有色金属等新材料、新设备焊接工艺开发165项，工艺评定厚度覆盖范围涵盖1.5mm～200mm；焊接方法涵盖埋弧自动焊、手工电弧焊、氩弧焊、熔化极气体保护焊、电渣焊等，焊接质量稳定可靠，效率成倍提高，并多次解决了施工生产过程中的疑难技术问题。

　　成就的光环总是为有追求的人准备着的。朱瑞峰在搞好日常开发工作的同时，多次被选送参加集团及省、国家各类焊工专业技能竞赛，并取得好名次，先后被授予“陕西省技术状元”、“陕西省技术能手”、“陕西省杰出能工巧匠”、“中国建设工程施工优秀工匠”、“全国技术能手”等称号。

　　在工作小有成就、各种光环纷至沓来的时候，朱瑞峰并没有感到骄傲，他想得最多是感恩，感谢公司对他的关怀、培养,“把自己的焊接实战经验传承下去，为公司培养出一批优秀的焊接人才，推动科技创新事业持续发展”。朱瑞峰说。由于勇于担当责任，目前他培养的焊工已达150人次，部分优秀学员在陕西省乃至全国大赛中获得了荣誉。

　　朱瑞峰用20年的青春年华谱写了一曲壮丽的人生诗篇。2014年，化建公司将“焊接实验室”更名为“朱瑞峰创新工作室”。2016年，“朱瑞峰创新工作室”被评为陕西省示范性（劳模）创新工作室。这些殊荣，是他对“心中有梦气自华”最好的诠释。　　　　　　（陈练斌袁萌）