激发职工创效活力 拓展节支创效空间

太原北车辆段让每名职工都成为“节支创效”的主人　　

　　中工网讯  太原北车辆段设备车间机械钳工郝生明提出的“转向架、侧架翻转机技术改进措施”，节约成本8万余元。经营管理中心提出的“通过小持刀量镟修待判定的入厂轮对”建议，节约成本44万元……去年以来，该段以激发全员创效活力为切入点，多措并举调动职工参与企业经营、开展课题攻关的积极性，拓展节支创效空间，为企业发展“点滴聚金”。

　　太原北车辆段担负着6条干线、5条支线的货车车辆安全工作，年完成货车检修任务1.9万辆，列检运用通过检修800万辆。为鼓励开展群众性创新创效活动，该段建立健全了评审、验证、公示等制度，对职工们提出的合理化建议和技术改进项目的可行性以及实际产生的效益进行审核评定。去年以来，该段制订了9项38条车辆配件修旧利废的具体措施，使修旧利废范围由之前的60项扩大为105项，将“过去看不上眼”的小项目按3%的奖励比例纳入修旧利废奖励范围。

　　让每名职工都成为“节支创效”的主人，该段检修车间推行项目负责制，将修旧利废项目按照手制动机、车门、风缸等不同配件形式包保到个人，变以往的效益考核为任务考核，促使各种配件报废率不断下降、修理合格率不断提高。太原北修配车间紧扣配件使用限度，组织职工认真筛选，测算出符合规定的闸瓦选出率。利用一周时间，该车间在3.5万块闸瓦中筛选出5012块，节约成本11万元。同时，该车间还对前期挑选储存备用的旧闸瓦进行二次筛选，共筛选出8000余块闸瓦，通过修复使用，仅此一项就节约成本18万元。

　　太原北车辆段还开展了自上而下“赢在北辆”职工创客挑战赛，采取节支降耗金点子演说、创新创效项目现场演示等形式，评选出最具推广价值、最有市场潜力的创意。此外，“安全生产提个醒”“颗粒归仓随手拍”“节支降耗哪家强”等系列活动，营造出“事故出不起、劳动效率降不起、效益亏不起”的生产氛围。（张倩）