本报讯 “该工具是一种小井眼铣头领眼钻铣式磨鞋，在铣式磨鞋基础上增加了小井眼铣头、切削、领眼扶正及防鱼顶磨偏和保护套管等多项功能，降低员工的劳动强度，还减少了占井周期。”2月28日，在辽河油田欢喜岭采油厂齐40-11-281井场，作业三大队工程负责人首云波正在向员工讲解小井眼铣头领眼钻铣式磨鞋工具功能。据悉，这个工具已投入使用8井次，节约成本约40万元。

　　欢喜岭采油厂作为开发40余年的老油田，部分区块、部分油井的主力采油层位进入高轮次、高采出程度、高含水期阶段，存在地层压力下降快、周期生产效果差等突出问题．这个厂组织技术力量刻苦攻关，对油藏构造、油水运移规律进行综合分析，攻关完善大修换井底技术，实现井深2000米以内，设计、开窗、定向、完井全部自主施工。自2014年以来，该厂累计实施80井次，增油8.5万吨。

　　特别是针对侧钻、换井底等非常规修井任务工作量大、面临的技术难题多等实际，围绕解决困扰油井侧钻、油层转换等措施的瓶颈问题，欢喜岭采油厂充分发挥技术创新工作室作用，组织专业技术骨干，对常规工具的技术参数、工艺原理以及技术缺欠进行剖析，进行技术改造，既解决了生产难题，又提高了效率，杜绝了材料、工时的巨大浪费。

　　针对大部分油井存在套管变形、损坏等问题，欢喜岭采油厂设计加工了具有特定结构的复合套铣筒，将原来的套铣筒和打捞工具组合在一起，提高了一次打捞成功率，降低了吨油成本。仅2016年，这个厂就完成小修作业2557井次，大修作业63井次，创效2465万元。

　　一年来，欢喜岭采油厂以小技改引领创新升级提效，研发成果180项，获全国能源化学百佳创新成果1项，代表辽河油田参加中国石油6家企业职工技术创新交流活动，展示交流成果8项、绝技绝活3项。　□吴宪光/本报记者/刘永安