王大铭　中航力源液压股份有限公司工艺员。一直以来在工作之余坚持专业知识的学习,不断完善提升自己的工作能力,以“推陈出新”为工作准则的他,从发现问题到研究问题、从生产一线总结技术经验到发明专利申报、从环保理念学习到新型环保工艺研发,成功地解决了一项项生产、技术难题。

　　针对生产过程中存在的技术质量问题,积极带领QC活动小组成员运用质量工具,从人、机、料、法、环、测六个方面分析问题的主因,并制定了相应措施进行试验验证,成功解决了一系列生产质量问题。并获得2013、2014、2017年度贵州省质量管理活动优秀奖、特等奖。

　　近年来,绿色低碳环保工业的发展越来越重要,公司原有的镀镉、镀锌为含氰电镀工艺,对环境具有一定的污染。为积极推进低碳环保工艺的发展,无氰镀镉、镀锌攻关小组组长王大铭,积极带领小组成员,克服重重困难,从零开始,查阅资料、一次一次不断摸索试验,经过近一年的努力,成功试验总结出了溶液配置方法、电流密度、镀槽维护等各项数据,并依据航空转包及相关航空技术规范对各类典型零件进行了工艺验证,收集编制出评审报告,成功完成了新型环保工艺方法试验,并顺利通过了客户及Nadcap的审核,顺利应用于产品生产。

　　吴红艳　贵州贵航汽车零部件股份有限公司红阳密封件公司工装设计室主任。自1985年毕业到公司后便从事模具设计工作,一直拼搏在科技创新的路上,通过对工装模具的新工艺的实施、对模具的改造,现已成为红阳公司专业带头人。

　　她研制开发的自加热接头模、翻转式模板整体接头模、自动开模接头模等结构取得成功,使接角的合格品率从85%提高到95%,仅五菱宏光和宝骏730两个车型每年就节约成本60万元；设计的长度精切工装、端头组合冲切工装提高了加工精度,使夹条类产品合格率从90%提高到97.5%,全年节约成本约28万元。

　　李贺　航天电器的数控加工标杆,高级技师。李贺同志在工作中刻苦钻研、勇于担责,为企业解决了诸多技术难题。2017年带领工作室完成的主要项目有:“废旧刀具回收再利用”项目,为公司节约了大量刀具成本,提高刀具重复使用效率；“罩壳合件锁紧片机械化自动安装”项目,减轻了工人的劳动强度,安装时间由原来的每支3分钟缩短到每支1分钟,加工效率提升了33%；“衔铁加工效率提升”项目,降低了刀具成本,减少了换刀次数,提高了加工效率,通过攻关加工10000只衔铁即可节约19400元刀具费用；“内导体加工技术研究”项目,李贺组织工作室成员对LKS73031934内导体进行技术攻关,此前零件车间一直不能加工,通过对刀具、程序、双主轴机床的不断摸索,经过半年多的攻关研究,目前已经成功加工出LKS73031934内导体零件,提升了车间的加工能力；“小巨人中心出水加工效率提升”项目,成功地改进了机床刀柄、夹头、刀具,运用机床中心出水,提高了不锈钢难加工材料钻孔效率5倍以上。

　　作为一名模具维修钳工,丰富的专业知识和过硬的实战经验是他追求的目标。

　　2016年,在底板级进模攻关项目中,他本不属于该项目成员,但是在该项目出现障碍、陷入停顿状态的时候,结合日常工作过程中积累的经验,他主动加入该项目与项目全体人员共同努力。经过反复多次的试模、调模,在一次次失败中总结经验,反复修改调整,最终生产出合格的零件,生产效率由原来班产1000件提升到现在班产5000件。2017年,为解决罩壳生产过程模具成型部件腐蚀较快问题,他与工艺技术人员一起开展燎原创新,将模具成型部分更改为快换式结构,使模具修理周期由原来的2天缩短至2小时,使用寿命提高到8000件,成功解决了罩壳生产中的难题。

　　张红梅　贵州航天乌江机电设备有限责任公司副总工程师。

　　作为航天乌江技术带头人,张红梅一直以严谨的工作态度,认真的钻研精神,立足于公司的技术研发,为公司超临界萃取技术的发展做出了巨大贡献。

　　通过对萃取工艺的研究,完成了超临界流体萃取工艺控制技术研究、大型高压釜体的快速开启及密封技术研究、逆流萃取技术研究和高压快速热交换技术研究,多层包扎容器工艺技术攻关、耐蚀层自动堆焊技术攻关,不断提高公司超临界流体技术装备的水平,填补国内技术空白,为工业化超临界萃取技术的高压化、大型化,产品多样化奠定了基础。目前,公司萃取设备成功出口到印度、突尼斯、保加利亚、台湾及澳门等多个国家和地区。