地层深处，百余台液压支架一字排开，挺直了腰杆承载着来自大地的压力，庞大的采煤机在司机的遥控下，截割、喷雾，黑亮的煤层被采煤机上锋利的截齿片片削下，滚落到嘎嘎运转着的刮板输送机上……

6月3日9时，同煤集团四台矿408盘区14#层8804工作面里，荣获2016年山西省“工人先锋号”称号的四台矿综采一队正在开采作业。

“一个班能生产多少煤炭？”“一般我们土话说割几刀，从工作面头割到尾叫1刀，顺利的话一个班能割3刀，一刀下来大约360吨，一个班有1100吨左右吧。”与笔者对话的是综采一队的队长李军，精瘦的身材，干练不失随和的语气，流露出这位在采掘一线工作了30多年的汉子严而不威的管理方式。

李军坦言，在劳动组织过程中，离不开制度化与人性化相结合，刚柔并济的管理才能凝聚起全队员工的力量。

割煤、推溜、移架，各个工种配合有序，煤炭开采有条不紊。李军介绍，四台矿的地质条件极为复杂，断层、陷落柱、冲刷带成群成组出现，再加上煤层逐渐变薄，开采难度越来越大。为顺利完成生产任务，他们按照矿精细化管理要求，将每个月的生产任务细分到每个班，与班组签订《班组产量承包责任状》，实行《班组日产月产奖惩办法》，每日在换班室公开栏公布任务完成情况，各个班组之间“比干劲、比安全、比产量”的氛围浓厚。

“一个生产班多少人？”“一般是13个人，包括采煤机司机、液压支架操作工、超前支护工、乳化液泵工、转载机司机等工种。”当班班长田宝成回答。

田宝成是个工作踏实、责任心强的老班组长，善于协调人员组织生产。他介绍，针对复杂多变的地质条件，综采一队合理调度各岗位工种、协调各施工工序，把现场管理严流程、日常管理严细节的精细化管理贯穿于生产全过程。

优秀的团队离不开具有开拓创新精神的员工。生产副队长王怀伟指着巷道里的喷雾水幕介绍：“这是我们发明的‘T型液管快捷水幕’，现在已经在全矿推广使用。我们用10毫米液压胶管代替了以往的铁管制造水幕，这样它就不会生锈、不易堵塞、组装也方便，还可根据巷道形状任意变形。”

这样的小发明、小革新还有很多，对全队的安全生产、成本节约起到了积极作用。

有创新思路就有发展动力。据了解，2015年，综采一队开采307盘区8705工作面时，煤层仅厚3米，煤层中部0.5米到1.5米的夹石贯穿了整个工作面。开采初期，受夹石影响，这个队每天最多割4刀煤，机电事故也频发。面对不利条件，他们通过精确统计3个生产班每割1刀所用的时间，并将时间、工程质量和机电故障等因素统一分析，计算当前出夹石煤层最佳截割速度，要求每个生产班组按这个规定速度推进。经尝试，效果明显，每天增加至5到6刀，这种方法被他们称作“限时割煤法”。

尝到了甜头，他们又细化分解出“分段限速采煤法”，根据夹石厚度将工作面分为三段，统计每刀煤在不同段上所用的时间，确定最佳采煤机割煤速度，这样既保证了生产效率又有效避免了采煤机机电故障，而且每天可保证6到7刀。

王怀伟说，在回采过程中，还面临着另外一个问题——大块夹石无法顺利拉出。他们组织技术人员对采煤机滚筒割夹石过程进行受力分析，将滚筒升到下边缘与夹石底部持平进行割煤。经过实践，大块夹石量显著减少，经过全队不断努力，将最好成绩定格在8刀。