2016年末，福建省宁德召开了一场电机电器产业转型升级大会。在福建省机械工业六大产业中，电机产业的总产值最高，而闽东电机产业集群以中小型电机产业集群屹立于全省，其中福安生产的中小型电机产量占全国的三分之一，占全省的80%。因此，这场大会也被视为一个行业的风向标。

记者从会上了解到，受区域金融环境影响，电机电器产业严重滑坡、规模缩小，加上技术创新能力弱、产品附加值不高等因素制约，产业发展形势不容乐观，转型升级迫在眉睫。

业内人士指出，当前电机行业要推进“机器换工”，开展成套设备及“数字化车间”建设，推进服务型制造。同时，在技改升级、培育龙头企业、提升创新能力、打造优质平台等方面重点发力，着力创新品、提质效、补短板、降成本，专注主业、稳健发展，在转型升级中走出困境。

前景看好 竞争激烈

“去年不少电机企业都停产了，当地经济受到较大影响。”日前在宁德福安采访时，一位政府工作人员告诉记者。

以电机和化油器为主体的电机电器产业，是宁德经济发展的传统支柱产业，是闽东首个百亿产业集群，也是福建省首批重点培育的产业集群之一。目前，宁德共有电机电器整机及配套企业1000多家，从业人员近20万人，其中约85%以上的企业分布在福安、福鼎、东侨，并辐射带动了周边县的铸造、漆包线、模具等上游配套工业发展。

当前，受国内外宏观经济环境影响，电机电器企业不同程度存在资金短缺、成本上升、价格下跌、效益减少等问题。相关数据显示，部分企业处于停产半停产状态。

去年底，国家中小电机及系统工程研究中心相关专家到宁德重点电机企业调研。调研组指出，传统电机企业在今后5年内将出现大面积的淘汰，全国能生存的企业大约只有4～5家。

而实际上，虽然电机行业目前陷入较大困境，但前景依然被看好。据了解，自2012年亚洲取代欧洲成为电机消费市场的“领头羊”以来，我国的电机市场一直保持着迅猛的增长势头。“我国电动机市场正处于转型升级的关键时刻，而中国电机市场蛋糕越大，想瓜分的人就越多。”业内人士表示。

多、散、弱和同质化竞争突出

“目前国内生产制造电机的工厂多为传统人工操作，工序环节多，效率低，人工成本高，质量一致性难以控制，总体上应该还处于工业2.0与工业3.0之间的阶段。”昆山佰奥智能装备股份有限公司技术部经理孙少毅的一番话，概括了行业当前的情况。

记者了解到，宁德虽然电机企业众多，但企业规模实力小。从产品品种结构看，以通用中小型电机为主，且多数是来料加工或贴牌生产，产品技术含量和附加值不高，同质化严重。从产业延伸看，电机电器产业链延伸不足，在石油化工、起重运输机械、汽车等领域处于空白或起步阶段。

此外，自主创新能力不足也是影响产业发展的重要原因。企业创新意识不强，研发投入较少，缺乏拥有自主知识产权的技术和产品。特别是专业技术人才缺乏，该市高级工仅占4%，中级工占36%，初级工占60%。

大多数企业仍然实行家族式管理，尚未建立现代企业制度，生产经营、安全生产、环境保护制度不健全。相当一部分企业负责人在转型升级上还存在模糊认识，导致不愿转、不敢转、不会转。

“针对这些问题，目前一些企业已经尝试机器换工。”在此前召开的第七届海峡两岸电机电器博览会上，除了设备与技术产品展示发布外，还举办了机器人签约仪式及“机器人在制造业应用”的论坛，重点介绍喷涂机器人在电机企业中的应用。

一直以来，由于技术的限制，我国的电机厂商关注的都是低端市场，这就导致了国内市场越发的拥挤，不过有竞争就会有进步，伴随着国内厂商“一片厮杀”的是我国的电机市场逐渐走向了高端领域。

“海外市场对电机产品的需求已经由单品种大批量转变为多品种小批量，这就要求生产企业能够及时调整产品结构，灵活应对市场需求。”当地一家企业的负责人介绍说，在改革之前，厂里的每条生产线都很长，需要30多名工人作业，一旦要调整产品，就必须停掉整条生产线，工人待业，待工位器具调整完毕后才能恢复生产，既浪费成本又浪费时间。“而现在的生产线都是针对某一款产品进行生产，效率高，很灵活，更适应市场需求。”

以创新引领发展

“当前，经济发展进入新常态，对电机电器产业而言，机遇与挑战并存。在推进产业转型升级的过程中，必须坚持以市场需求为导向，以提高创新能力为重点，提升产品质量与品牌优势，不断增强综合竞争力和可持续发展能力。”宁德市政府有关负责人表示。

困难与机遇并存。宁德市电机行业协会相关负责人表示，在长达60年的发展中，闽东电机人专注于做自己的电机产品，相信会坚持下去。此外，依托当地电机配套产业链基础，正在推进电机制造的智能转型。在创新上，当地政府与企业在不断努力中，比如：成立福安电机工程研究院，重点进行电机智能化研究；成立伺服电机专家委员会，开展电机智能化技术研究及伺服电机技术研发。

2016年，闽东电机业又将变革瞄准智能化发展方向，重点扶持伺服电机、智能水泵、能源供应装备、智能装备制造，鼓励和支持企业先行开展智能化研究。安波、亚南等电机企业率先在行内推广“数控一代”；立松铸造、大金龙等企业则引领行业“机器换工”，推广现代化制造模式。

在闽东电机电器产业转型升级大会上，宁德市委负责人表示，各级各有关部门要更新观念、主动作为，落实好国家、省、市出台的支持企业转型升级系列政策，及时帮助企业解决发展中遇到的困难和问题。企业作为转型升级主体，要认识到质量比速度更重要，瞄准需求端、供给侧，适应市场需求新变化，不断提高产品竞争力和企业质量效益;要认识到创新比守成更重要，加快在装备、技术、工艺、产品等方面创新升级，增强核心竞争力；要认识到抱团比单打更重要，共创生存空间，促进联合发展。

专家指出，除政府积极布局产业良好发展坏境之外，各电机生产企业也应抓住国家实施“一带一路”“工业4.0”“中国制造2025”“智能制造”等重大战略的历史机遇，以创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展为指导思想，扎实工作、锐意进取，早日实现电机行业的由大变强。