本报讯（记者柳姗姗 通讯员于猛 金玉华）近日，记者从东北工业集团吉林大华机械制造有限公司获悉，居家办公期间，该公司工程技术人员对MZ型飞轮总成工装浪费问题进行线上联合攻关，摸索出一套新的工装维修保养方案。

3月11日，吉林大华开启居家办公模式，生产制造部现场工程师计平、刘刚、崔猛等人共同商议，确定了降低MZ型飞轮工装浪费的攻关项目。MZ型飞轮是吉林大华2022年刚批量供应的海外产品，是该公司未来三年挠性飞轮领域的支柱产品之一。在实际生产中，MZ型飞轮在焊机工装装卸过程中，夹爪座的反复装卸会产生失效现象，导致工装无法继续使用，只能报废。配套的焊机工装每套由6部分组成，一个报废，其他5个也无法使用，存在巨大“挖潜”空间。攻关小团队尝试了多种解决方案，最终确定将焊机上用于固定工装的螺纹孔内增加销套，并对销套进行再攻丝、增加螺纹的做法。经与设备厂家、工装厂家技术人员联合探讨，一致通过了此方案。

“复工后，我们会马上验证此方案的实际效果，并将此方法横向展开，对所有类似问题的工装进行普查，对有修复价值的部件维修再利用，可有效降低生产成本，为企业降本增效贡献力量。”攻关团队成员计平自信地说。