一手焊丝、一手烙铁呈45度角，260摄氏度高温下焊锡瞬间化为烟雾，3秒内精准焊接……手工焊接是中国兵器淮海工业集团总装线上装配班组的日常工作，也是装配女工在大规模生产情况下维护修板必备的技能功夫。

焊接任务占到总装的60％，装配6组是焊接任务最集中的小组，被称为点焊的“王者”班组。

手掌大的电路板，密密麻麻有300多个小米粒大的焊点，一个焊点的质量疏忽就会导致产品无法正常发挥作用。“心定手稳、动作整齐划一是前提，标准化作业的实施则是关键。”组员张霞说。

标准化作业书将操作的每个重点细节用图片清晰生动地展示于工作案前，且道道工序都有配备。班组要求员工严格按照标准作业书的标注进行操作，在掌握工艺理解工艺的基础上，对重点手法进行反复强调，做到关注、监督、通报、追溯到每个细节，责任落实环环相扣，充分诠释了精益求精、一次成功的装配理念。

“掌握了足够多的技能，可以适应更多工作，得到大家的信任。在多劳多得的政策下，收入就增长了……”组员黄燕原本技能单一，通过一对一师带徒，跟着师傅认真学习零件检测、涂胶等业务，成长为多能工。

随着企业任务量加大，节点也异常紧张。“通过梳理，锁定了工序间检测总是拖生产装配后腿，我们现在想想办法，及时制订一个解决措施。”组长陈维在班前会上通报了生产节点出现的问题，并征求大伙的意见。班组职工集思广益，对卡脖子工序针对性地提出解决办法。

思路决定出路。在与专业人员沟通后，她们创新设计出产品专属自动检测程序，升级了检测设备和手段，结合平台资源和新设计的工装卡具，实现了产品参数自动化计算、显示及判定。检测工序得到提速提质，单个零件测试时间由15分钟缩短至2分钟，效率提升6倍以上，同时减轻了操作工的劳动强度。