今年，中控工卢松松被评为豫光集团劳模、豫光集团工匠。同时获得这两项荣誉的，全公司只有他一人。

2011年7月，卢松松从一所职业技术学院毕业后，到直炼厂控制室工作。由于专业不对口，他虚心向前辈学习和请教。中控室负责人要求他做到“四个勤”——勤巡检、勤记录、勤总结、勤思考。

2021年年初，在“效益优先，金属为王”的经营理念指导下，豫光推行效益化生产。直炼厂当时的工艺条件还是一段出铅，也就是只有还原炉出铅，氧化炉不出铅。

但是，随着金银矿投入的不断加大，一段出铅的弊端日益暴露——在工艺末端，贵金属流失较多。

为了提高生产效益，消化吸收部分白白流失到渣中的贵金属，2021年4月，直炼厂成立“两段出铅试验”攻关小组，开始氧化炉、还原炉“低品位下两段出铅”试验。卢松松是主要成员之一。

试验进行一个月后，生产不顺、炉况不稳等问题接踵而来。随着枪区耐材烧损加速、换枪频次大幅攀升、还原炉端墙结渣等问题的出现，炉前工的劳动强度成倍增加。

在之后边试验边生产的过程中，卢松松尝试使用物料解决上述问题，但效果不佳。后来，经攻关小组论证，决定在还原炉端墙增设氧枪`。

“攻关小组计划7月14日检修。我从13日开始就准备好烧还原炉底部结渣的工具。夜间，还原炉停炉后，我们使用4米长的氧枪，对准炉底部烧渣。我们用了近7个小时，才将底部结渣清理干净，并顺利架设了氧枪。炉前工将氧枪点燃，生产转入正常，底部结渣问题完全解决，自己很有成就感……”谈到当时的情景，卢松松历历在目。

经过280天的攻坚，2021年11月5日，“豫光低品位两段出铅试验”终于成功。

“采用两段出铅生产模式后，直炼厂熔炼系统银回收率提高0.9%；铜回收率提高1.4%，均创历史新高。” 生产科副科长李辰寅说。

被问到试验成功有什么经验和诀窍时，卢松松说：“一方面，你得愿意投入大量的时间和精力。说白了，就是把公家的事当自家的事干。试验期间，我每月基本都上45班左右；另一方面，要多思考。 我很喜欢的一句话是：想得多一定没做得多有效，然而不想便做一定没什么效果。所以，我每天都要到现场和工人交流。我把自己看到的问题和他们平时发现的问题串在一起，就能判断出症结在哪儿。”

如今，卢松松已经培养出3名独当一面的控制室主操。做更专业的中控工，是他对自己，也是对这3名主操的期许。