“这里的工艺我觉得改成线切割方式更好一些，能提高合格率……”日前，记者见到谷大伟时，他正在以他名字命名的职工创新工作室里和工友们进行一场“头脑风暴”，这样的场景几乎每天都会在这里上演。正是因为这股爱钻研的劲头，工作20余年间，谷大伟从一名“技术小白”成长为“齐鲁工匠”。

1999年，18岁的谷大伟中专毕业进入光威精密机械有限公司工作，旁人看来枯燥乏味的机械加工工作，他一干就是20多年。“每当工件在自己手里加工成合格产品，就觉得挺自豪，时间越长越离不开这一行。”他说。

因为这份热爱，谷大伟在工作中总是充满激情。

2005年，光威集团决定自主研发碳纤维材料，当时作为技术骨干的谷大伟和科研人员全程参与了碳纤维设备开发、实验及制造，克服重重困难，成功制造了纺丝机、水洗机、牵伸箱等原丝生产设备。该技术填补了国内空白，光威集团也成为国内唯一一家碳纤维设备全部自主生产的企业。

为了让谷大伟的创新才能更好地施展，2017年，公司投入近900万元打造“谷大伟职工创新工作室”。工作之余，职工们都爱聚在这里搞革新、搞发明，涌现出了许多“金点子”，为公司培养了一批技术骨干。

2017年，光威精密机械在加工大型加热辊时，加热辊需要镜面抛光。当时这项技术只有南方少数几个企业可以完成，且抛光成本昂贵、运转时间过长，无法保证合格率，很难达到客户要求。

“能不能将普通车床改造成数控抛光镜面机床？”谷大伟开始琢磨。那段时间，他一有闲暇时间就查资料，向老师傅请教，经过1个月反复试验，终于成功改造出数控镜面抛光机床，不仅操作安全且稳定可靠，加工出的产品合格率能达到99%，这一技术为公司节省资金1000多万元。

在工友们心中，技术上遇到难啃的“硬骨头”，找“谷大师”准能想出办法。

2019年，公司接到一笔重要订单——为客户提供碳纤维卡板，要求4米长的卡板变形不能超过2根头发丝。由于加工难度大、周期短，公司联系多家外协代工企业都被拒绝。关键时刻，谷大伟勇挑重担，他大胆改进加工工艺，并设计了专用胎具，用粘接法进行加工，成功将工时从50多个小时缩短到20个小时，最终，保质保量地按期完成任务。