轰鸣的车间、飞溅的钢屑……采访全国五一劳动奖章获得者洪海涛时，他正专心操作面前的车床，一丝不苟地加工零部件。这位在航天加工一线奋斗了近30载的工匠，日复一日地精心打磨每一个零件，在平凡岗位上奉献青春。

洪海涛是中国航天科工六院红岗公司特级技师，承担着火箭发动机动力部件生产加工任务。这项工作工艺精度要求高、操作难度大，且批次多、数量大。尤其是加工部件尺寸小，仅有拳头大小，且结构十分复杂，其间的点火孔仅有黄豆粒大小。加工完成后，要求与装配面完全贴合至90%以上。此前，这项技术一直是行业内让人挠头的难题，平时就喜欢“向难而行”的洪海涛却直面挑战，最终取得突破。

洪海涛反复研究工艺流程，寻找突破口。他发现，想要完成这项高难度的操作，需要练就敏锐的眼力和手感，以保证走刀的稳定性与准确性。

他用家中的鸡蛋练手，从车削熟鸡蛋到生鸡蛋，无数次磨炼手眼配合，经过一段时间练习，终于练就了“剥蛋壳不破蛋膜”的切削绝活。

当他把这一绝活用于火箭发动机核心零部件的加工生产时，很快就达到了“人机合一”状态，一举攻破这项加工技术难题，优质高效地完成了该批次火箭发动机核心零部件的加工任务。为此，同事们都亲切地称他为“火箭点火‘主刀手’”。

洪海涛在生产一线创新技术手段和加工方法的例子不胜枚举。

在加工某型号铝制产品时，现有装夹部位只有2毫米，用传统的“四爪找正”方法加工，难以保证产品平行度和对称度。再加上产品需要断续车削，如果装夹得紧，产品容易被夹伤表面，如果夹得松，容易造成产品报废。为此，洪海涛设计出了“镶嵌工装法”，并自制镶嵌工装，让一件产品的加工时长由90分钟缩短至1分钟，大大提升了工作效率。

科研生产任务最忙的阶段，洪海涛3天要加工出24件产品，不得不披星戴月、早出晚归，每天只睡三四个小时。多年来，他自主设计制造工艺装备30多种，解决了多项生产瓶颈问题。

“每当看到航天事业取得瞩目成就，想到自己也是其中的一分子，心中就满是自豪。”洪海涛对记者说。