近期，中国兵器江南工业集团特种作业分厂的电镀产线旁，新增了一根贯穿产线的拉索。它的作用是使班组员工在发现设备出现起火、漏电等异常情况时，可以拉动50多米长的钢丝触发断电开关，实现配电房电源紧急跳闸。

“以前，从发现异常到配电房拉闸最快要30秒完成断电，如今实现了就地断电。该举措使班组成员工作起来心里更踏实了。”电镀班班长赵维在介绍安全钢丝拉索时欣慰地说道。

像这样的小改小革，在特种作业分厂并不少见。近一年来，该厂领导沉入一线，围绕安全、质量、降本增效等方面，从细微之处入手，做了不少创新性工作。诸多创新技术被他们因地制宜地利用起来，实现了生产加工的可统计、可分析、可测量、可感知。

电镀各产线是通过大功率电加热系统升温槽液，每天要升至70多摄氏度才能达到工艺标准，电能消耗非常大，且升温过程长达4小时，存在安全监管力量不足、人员劳动强度较大等隐患。

运用新技术“太空能”就是“解药”。该技术是用太阳能和空气能的热泵，将新建的大水箱水温循环加热，保持在60摄氏度左右。被加热的水再通过循环泵送至电镀槽液里的盘管系统，与槽液进行隔离的热能交换，使槽液24小时保持在55摄氏度至60摄氏度。方案实施后，白班采用电加热系统升温槽液的时间大为缩短，提高了生产效率。“太空能”的运用，降低了加热功率。同时，班组员工不用早上提前开机加热，强化了现场安全监管力度，可谓一举多得。

特种作业分厂通过小改小革取得诸多成效。例如：通过电泵将储气罐中的油水直接抽取至废水池中处置，减少了人工搬运油水桶的劳动强度；通过三维工艺设计系统，将所有加工工序的模型融合在一张作业指导卡中体现，杜绝了工艺图纸之间参数信息不对称的情况；通过在重点岗位安装摄像头，有效杜绝了人员违章操作的情况。

“通过创新为各班组打造安全高效的作业环境是我们领导班子的责任。”特种作业分厂厂长易跃华说。