今年以来，西昌钢钒板材厂热轧酸洗机组4个生产班组的日产量、班产量、成材率等效率指标3次打破投产以来历史纪录。这一成绩，正是该厂充分发挥厂直管倒班作业区管理效能，持续扎实推进精益管理活动入班组，生产效率创新高的生动体现。

走进西昌钢钒板材厂生产现场，厂房明亮整洁，吊运钢卷的行车来往穿梭，精益管理看板内容清晰明了，一个个酸洗钢卷从热轧酸洗机组陆续下线外发。

“提升班组效率，关键是念好精益管理的‘三字精’。”热轧酸洗机组乙班班长陈顺刚介绍。

酸洗机组生产前，确保生产组织“精准”。班组职工协调前后工序、合同计划，做好机组关键装置的清扫工作，检查确认辊系等工装条件，消除影响产品质量的风险和隐患。

在生产中，实现操作“精确”。岗位人员紧盯关键工艺控制参数，及时传递生产信息，优化生产节奏和换辊时间，有效应对现场各类问题。

在设备方面，保障设备功能高“精度”。实时监控设备动态，严格控制设备劣化周期，消除设备故障，减少非计划停机时间，力保生产稳定顺行。

通过实施“提高酸洗准时化包装”等精益管理项目和强化现场管理执行力等举措，酸洗机组准时化生产和通过能力显著提升。3月16日，该厂热轧酸洗机日产量创投产以来新纪录。5月19日，酸洗乙班单班产量和机组小时产量打破3年前的历史纪录，实现机组高效运行。

在酸洗机组生产过程中，该厂全面导入精益管理理念，根据酸洗板产品合同结构设定每个班组动态目标值，实施现场管理“红牌”作战运行机制，对现场问题点张贴“红牌”，督促班组职工发现问题、解决问题，形成自查自改的浓厚氛围。

为了进一步提升机组的运行效率，酸洗机组积极运用精益管理工具，识别出影响质量与效率的关键环节，当班操作人员对开卷、卸卷等关键运行环节进行严密跟踪与精准卡点，通过实施设备改造与工艺优化措施，有效提升了酸洗段的通过能力。