7月13日，中国石化胜利油田海洋采油厂埕岛中心三号平台进行能力提升工程4处直接作业环节施工正安全有序进行中，平台生产现场的直接作业环节从减量前的每日7到9个削减为4到5个，施工人员由80余人减少为50人左右。这是该平台推行“现场作业减量 每日风险降级”工作的一个缩影。

埕岛中心三号平台是胜利海上油田的中心枢纽平台，今年担负着160余万吨原油处理外输任务。

随着安全提级管理的常态化以及“目标同向、价值同向、融合发展”工作理念的深入人心，平台以“识别风险、消除隐患、杜绝事故”为主线，不断强化高风险作业的管控，以提升安全管控能力和工作质效。

今年上半年，平台开展的高风险作业共计500余项，仅6月份就达180余项，平均每天有3个直接作业环节在平台开工。

当前正在进行的平台油、气、水处理能力提升工程是海洋采油厂成立以来规模最大、时间最长、复杂程度最高、参与人数最多的系统工程，预计到停产检修时有300余人同时在平台施工。

在临时流程施工中，他们多次组织设计院、施工单位、监理等进行沟通，在满足工艺要求的前提下，通过优化工序，38道原计划在海上施工的焊口调整为陆地预制。他们还间接削减了脚手架搭设、高处作业、用电作业、动火作业等直接作业环节数量，降低现场作业风险。

“平台直接作业环节少了，现场员工也就有了更多时间和精力去检查维保设备，从而能更好地消除油气生产中的风险隐患。”平台工艺主管牛伟亮说。

平台有4台消防泵，全部采用直接电解铜铝阳极的方式防海生物，消耗周期一般为6到10个月。海生物较多的桩腿下每3个月需提泵更换一次铜铝阳极棒，每次更换需4到5人施工1天，在上提、下放泵体和扬水管的过程中，存在吊物坠落、物体打击、触电等作业风险。

他们通过考察对比，最终引进了环保型防海生物涂料，在设备返厂检修期间涂上该涂料，防护有效期达到3年以上。在节省维护成本的同时，也减少了现场吊装、用电等高风险作业频次，目前4台消防泵均已完成防海生物涂料的应用。

7月10日，平台员工纪伟和胡云峰使用手持激光甲烷远程检测仪从远处就完成了撇油器呼吸口可燃气体检测工作。此前，平台对撇油器、火炬口、冷放空口等处进行有毒有害气体检测时，需要穿戴空气呼吸器、登高进行检测，存在人员中毒、高处坠落等作业风险。

为了从源头消除风险，他们通过选用手持激光甲烷远程检测仪，实现检测人员不用接近检测介质即可对气体进行检测。借助该仪器能够快速准确地测量有毒有害气体浓度和查找泄漏源，从而消除了此项工作的作业风险。

通过扎实开展“现场作业减量 每日风险降级”工作，平台的整体安全管控能力有效提升。“下一步我们还将以落实属地责任、落实业务责任、落实监督责任这三个落实为抓手，做实减量降级举措，全力筑牢海上安全生产基础。”三号平台党支部书记郑学利表示。